Micarta er en komposit fremstillet af lag af forskellige materialer og holdes sammen af en plastharpiks. Materialerne kan være næsten alt, herunder klud, papir, glasfiber eller kulfiber. “Micarta “er faktisk et mærke, men ligesom” Kleeneks ” er til ansigtsvæv, næsten alle lignende eksempler henvises til med dette navn.
jeg har lavet et par knive, og de er nogle af mine mere populære videoer på YouTube, så jeg troede, jeg ville gøre en anden. Denne gang, mere af en “rigtig” kniv – en fast kniv, jagt stil kniv. Som de fleste af mine andre projekter, dette ville være lavet af almindeligt, let at kildemateriale.
til bladet vil jeg bruge den tynde kolde mejsel, der er afbildet nedenfor. Det har den attraktive kvalitet at blive lavet med meget godt stål, plus det er allerede hærdet og hærdet i den rigtige grad. Derudover var det billigt-mindre end $10, Da jeg købte det nyt:
selvfølgelig er der masser af eksempler på hjemmelavet Micarta at finde, og en Google-søgning viste nogle virkelig fantastiske prøver. Hvad jeg ønskede at gøre, der er anderledes, er at presse lagene af klud i en indviklet form med en træform. Dette vil give materialet et bølget” korn”, der ligner figuren træ (krøllet ahorn kommer til at tænke på). Når du bruger flad Micarta, skal du forme håndtaget for meget for at udsætte kornlagene (hvis maksimal visuel effekt er vigtig), hvilket muligvis ikke er bedst for et behageligt greb. Ved at introducere det bølgede korn kan håndtaget holdes relativt fladt og glat, men fremhæver stadig Kornlagene i Micarta.
den form, jeg lavede, er fra et stykke Gran omkring 2 ” bredt, og jeg skar det frihånd ud på min båndsav.
jeg jagede gennem mit gamle tøj og fandt en arbejdstrøje og et par overalls, der ikke længere blev brugt, og skar dem op i strimler, der bare var lidt større end formen:
det mørkere stof er fra arbejdstrøjen og er en temmelig tynd og tætvævet polyester / Bomuldsblanding. Tan er fra overalls, 100% bomuld and og meget tykkere:
da jeg aldrig har gjort det før, måtte jeg forsøge at finde ud af, hvor mange lag jeg skulle have et nyttigt tykt stykke, efter at det blev skåret ud af formularen. Jeg fortsatte med at tilføje lag og klemme det tæt op, indtil jeg med rimelighed var sikker på, at det var tykt nok.
komplicering af sagen var den bølge, som jeg skulle redegøre for. Hvis jeg vil ende med et stykke, der er 1/4″ tykt, skal jeg gøre lagene 1/2″ tykke i form, da jeg ville miste 1/8 ” på hver side på grund af bølgen. Bare for at være på den sikre side besluttede jeg at gøre det tykkere, end jeg havde brug for, og endte med at bruge alle 36 lag klud.
for at lime lagene valgte jeg Epoksi og tænkte, at det ville være sværere, mere vandtæt og mere holdbart end den polyesterharpiks, som de fleste fyre bruger. For at bygge lagene mættede jeg kun den mørke klud og efterlod det solbrune, tykkere stof tørt. Tanken var, at der skulle være nok lim i den tyndere til at mætte den tykkere, når de alle er fastspændt i formen. Heldigvis, dette viste sig at være sandt:
jeg fik så mange klemmer på som jeg kunne for at anvende så meget pres som muligt. C-klemmer ville have været i stand til at udøve mere kraft, men jeg har ikke nok af dem, og jeg er ikke sikker på, at det ville have gjort en væsentlig forskel.
da alle klemmerne var på og strammet, stod jeg på enden for at holde limen, der pressede ud af mine klemmer. Derefter lod jeg det tørre natten over.
den næste dag kunne jeg klippe den åben for at kigge. At skære enderne af afslørede et meget stramt, veldefineret korn:
for at skære det sikkert på bordsaven, klemte jeg det i min aftagende jig. Med den ene kantskæring kunne jeg lægge jiggen til side og bare bruge hegnet på min sav til at gøre resten af nedskæringerne.
det første “ansigt” snit og mønsteret ser ret godt ud!:
jeg slibede lidt på det og gav det et lag klar finish for at fremhæve mønsteret:
meget pænt udseende og et ekstremt hårdt materiale – skal være perfekt til håndtaget på en kniv. Mærkeligt nok, selv med al den anvendte Epoksi og med den klare finish, føles det ikke som plastik. Det føles faktisk meget som træ og opvarmes meget hurtigt i din hånd. Det er ikke underligt, at det er et meget ønsket håndtagsmateriale.
her er en detaljeret video, der viser, hvordan jeg lavede Micarta fra start til slut:
kort efter at have skåret det ud, kiggede jeg bedre og indså, at det ville være interessant at forlade træet, der er i bølgerne. Hvis du lavede formularen med et træ af god kvalitet, såsom valnød, ville det give et meget attraktivt håndtagsmateriale. Micarta med ægte træindlæg.
selvfølgelig, så snart det skete for mig, måtte jeg bare prøve det. Kigger rundt i min træbunke, jeg fandt et rigtig dejligt stykke krøllet ahorn:
mit originale bølgemønster viste sig at være næsten umuligt at skære ud med mit 3/8″ båndsavblad uden at brænde træet, så jeg trak bølgen igen med en lavere frekvens.
dette var let at skære, og jeg udglattede også udskæringen lidt på spindelsliberen:
tilbage til skabet igen, denne gang til et par bomulds-T-shirts, en gul og en sort. Dette stof er tyndere end de foregående, men jeg ville gøre den samlede tykkelse tyndere på denne.
denne gang havde jeg en bedre ide om, hvor mange lag jeg ville have brug for. Jeg skar stadig ud og brugte 16 lag af hver farve. Det tog meget mindre lim denne gang, hvilket er godt, da epoksien er ret dyr:
endnu en gang så mange klemmer som jeg kunne passe og så stramme som jeg kunne lave dem:
den næste dag kunne jeg klippe det ud og inspicere resultaterne.
dette er faktisk meget bedre end forventet!
noget slibning for at runde kanten og gøre den klar til et lag klar finish:
jeg må sige, at jeg er meget tilfreds med, hvordan de begge viste sig, og vil gerne lave et par stykker til at prøve nogle andre ideer, jeg har. Men først, jeg har brug for at få den kniv i gang, nu hvor jeg har en meget fremragende blok af Micarta at bruge som håndtaget.