8620 Legierte Stähle Materialeigenschaftsdatenblatt

Metalllieferanten Online: Materialeigenschaftsdaten

Legierte Stähle 8620

• Verfügbarkeit – Echtzeit von 5300 nordamerikanischen Lieferanten
• Spezifikationen
• Verwandte Handelsnamen und Metallnamen
• Chemische Daten
• Schweißen, Bearbeiten / Allgemeine Daten
• Fertigungsvideos NEU
• Physikalische Daten
• Mechanische Daten
• Links zu verwandten Daten
• Hauptmaterialeigenschaftsliste

Verfügbarkeit

Legierte Stähle 8620 wird von 75 nordamerikanischen Distributoren gelagert und von 40 großen Mühlen produziert. Distributoren bieten kleine Mengen an, während Mühlen im Allgemeinen nur große Mengen verkaufen, mit Lieferzeiten von 10 bis 50 Wochen je nach Größe und Form erforderlich
Dieses Material wird hauptsächlich in Stangenprodukten von 60 Distributoren gelagert, ist aber auch in geringerem Maße in flachgewalzten Produkten, röhrenförmigen Produkten, Drahtprodukten und Gussprodukten erhältlich.
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Spezifikationen

Die folgenden Spezifikationen umfassen legierte Stähle 8620

Property Results

Chemistry Data :

Wichtigste Konstruktionsmerkmale		AISI 8620 ist ein härtbarer Chrom-, Molybdän- und Nickel-Niedriglegierungsstahl, der häufig zum Aufkohlen verwendet wird, um ein einsatzgehärtetes Teil zu entwickeln. Diese Einsatzhärtung führt zu guten Verschleißeigenschaften.

Anwendungen		Im aufgekohlten Zustand wird diese Legierung für Zahnräder, Hohlräder, Wellen und Kurbelwellen verwendet.

Bearbeitbarkeit		Die Bearbeitung erfolgt vor dem Aufkohlen innerhalb einer möglichst engen Toleranz. Die Endbearbeitung nach der Wärmebehandlung und / oder dem Aufkohlen sollte minimal sein, um das gehärtete Gehäuse des Teils nicht zu beeinträchtigen. Die Bearbeitung kann mit herkömmlichen Mitteln vor der Wärmebehandlung erfolgen – nach dem Aufkohlen beschränkt sich die Bearbeitung normalerweise auf das Schleifen.

Formung		Die Umformeigenschaften der Legierung 8620 sind im geglühten Zustand gut.

Schweißen		Die Legierung kann durch herkömmliche Verfahren, üblicherweise Gas- oder Lichtbogenschweißen, geschweißt werden. Vorwärmen bei 400 F ist vorteilhaft und nachfolgende heizung nach dem schweißen ist empfohlen-konsultieren die genehmigt schweiß verfahren für die methode verwendet.

Wärmebehandlung		Diese Legierung wird möglicherweise verhärtet, indem man zu 1500 F erhitzt, gefolgt von einem Wasser löschen. Karburieren bei 1650 bis 1700 F in einem geeigneten Aufkohlungsmedium und Öl abschrecken zu härten. Verbesserte karburierte Gehäuse- und Kerneigenschaften können durch Ofenkühlung durch Aufkohlen bei 1650 – 1700 F und anschließendes Wiedererwärmen auf 1575 F erhalten werden.

Schmieden		Die Legierung kann bei 2200 F bis 1800 F vor der Härtungswärmebehandlung oder dem Aufkohlen geschmiedet werden.

Heißes Arbeiten		Die Warmumformung kann vor dem Härten oder Aufkohlen erfolgen. Wenden Sie sich an den Legierungslieferanten, um Informationen zu den Temperaturen zu erhalten.

Kaltbearbeitung		Die Legierung kann im geglühten Zustand mit herkömmlichen Methoden kaltverformt werden. Die Kaltumformung sollte wie bei der Bearbeitung vor der Wärmebehandlung oder dem Aufkohlen so tolerant wie möglich erfolgen.

Glühen		AISI 8620 kann bei 1550 F vollständig geglüht und bei nicht mehr als 50 F pro Stunde langsam auf 850 F abgekühlt werden.

Altern		Nicht anwendbar auf diese Legierung.

Anlassen		Das Anlassen von aufgekohlten Teilen erfolgt bei 250 bis 300 F und dies führt dazu, dass die Legierung eine Kernfestigkeit von ungefähr 135 ksi Minimum mit Rockwell C Fallhärte von 90 hat. Das Anlassen von wärmebehandelten und mit Wasser abgeschreckten Teilen (nicht aufgekohlt) erfolgt bei 400 F bis 1300 F mit größerer Härte, je niedriger die Anlasstemperatur ist.

Härten		Die Härtung erfolgt durch Ölabschreckung ab 1675 F. Siehe „Wärmebehandlung“. Die Aufkohlung erfolgt im gleichen Bereich von 1650 bis 1700 F in einem Aufkohlungspaket oder einer Umgebung, gefolgt von einer Ölabschreckung für dünne Abschnitte oder einer Ofenkühlung für schwerere Abschnitte (über 3/4 „). Nach dem Aufkohlen schwerer Abschnitte verbessert eine Aufheizung bei 1575 F sowohl die Gehäuse- als auch die Kerneigenschaften der Legierung.

Sonstige Bemerkungen		Diese Legierung wird gewöhnlich für karburierte Teile benutzt, in denen ein verhärteter Fall für Verschleißfestigkeit gewünscht wird.

Physikalische Daten :

Dichte (lb / cu. in.)	0.283
Spezifisches Gewicht	7.8
Spezifische Wärme (Btu/lb/Deg) – )	0.1
Schmelzpunkt (Grad F)	2600
Wärmeleitfähigkeit	26
Mittlere Coeff thermische Ausdehnung	6.6
Elastizitätsmodul Spannung	31

Mechanische Daten :

MSO liegen derzeit keine Daten für diese Sorte vor.

Videos :

MSO hat derzeit keine Videos für diese Klasse verfügbar.

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