Strahlanlagen für Beton

Shotblasters
Zeit: 03:12
Erfahren Sie mehr über Shotblasters und die Größe des Stahlschusses, um verschiedene Oberflächenprofile zu erstellen.

Funktionsweise

Das Strahlen ist ein einstufiges Verfahren zum Abisolieren, Reinigen und Profilieren von Oberflächen zur Vorbereitung von Beschichtungen und Überlagerungen. Strahlanlagen erzeugen nicht nur eine aufgeraute Textur, die die Haftung von dekorativen Belägen verbessert, sie lassen auch Oberflächen trocken und sofort bereit für die Neubeschichtung oder das Resurfacing.

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Betonstrahlmaschine von Procrete Resources

Die meisten Strahlanlagen verwenden ein Rad mit Schaufelblättern, die Stahlschüsse mit hoher Geschwindigkeit mit Zentrifugalkraft an die Oberfläche treiben und die Oberflächenschicht des Betons zusammen mit Schmutz, Beschichtungen, Farben oder anderen Verunreinigungen abbrechen. Der gesamte Prozess ist in einer geschlossenen Strahlkammer eingeschlossen, die den Staub vom verbrauchten Stahlschuss zurückgewinnt und trennt. Der entfernte Schmutz wird zu einem separaten Staubsammler geleitet, während das wiederverwendbare Schleifmittel im Kreislauf geführt wird. Die Tiefe des Oberflächenabtrags wird durch eine Kombination von Faktoren gesteuert, einschließlich der Größe des Schusses und der verwendeten Konzentration, der Geschwindigkeit des Maschinenlaufs, der Schussaufprallkraft und der Frage, ob eine vorhandene Beschichtung entfernt werden muss.

Strahler sind in der Regel Walk-Behind- oder Ride-On-Einheiten mit Strahlwegen von 4 bis 32 Zoll und Abtragsraten von etwa 200 bis über 3.000 Quadratfuß pro Stunde. Kleinere Modelle eignen sich gut für Arbeiten in engen Bereichen, z. B. in der Nähe von Geräten und Hindernissen sowie neben Wänden, und zur Vorbereitung von Garagenböden oder Balkonen für dekorative Beschichtungen. Die gebräuchlichsten Leistungsoptionen sind Elektro, Diesel und Benzin.

Typische Anwendungen

Strahler können Oberflächenvorbereitungsaufgaben ausführen, die von sehr leichtem Ätzen bis hin zu aggressiverem Entfernen von Oberflächenmörtel bis hin zu groben Zuschlagstoffen reichen. Sie sind auch eine kostengünstige Methode zum Entfernen von Schmutz, Schmutz und chemischen Verunreinigungen von großen Flächen und zum Vorbereiten von Substraten für selbstnivellierende oder Polymer-Overlays, Epoxy-Beläge und die meisten Beschichtungen. Ein weiterer großer Vorteil des Strahlens ist, dass es sehr wenig Staub oder Schmutz in der Luft produziert, was das Verfahren zu einer guten Wahl für Böden in sensiblen Bereichen wie Lebensmittelzubereitungsanlagen oder Produktionsanlagen macht.

Was Strahler nicht effektiv tun können, ist gummiartige Kitte oder schwere elastomere Beschichtungen zu entfernen, da der Stahlschuss einfach von der Oberfläche abprallt.

Tipps für beste Ergebnisse

  • Die Härte des Betons und das Vorhandensein einer vorherigen Beschichtung können die Produktionsraten und die Tiefe des Materialabtrags beeinflussen. Wenn Sie dicke Beschichtungen entfernen, müssen Sie möglicherweise mehrere Durchgänge mit dem Strahler durchführen oder eine aggressivere Entfernungsmethode in Betracht ziehen, z. B. einen Vertikutierer.
  • Strahler können „Cornrows“ hinterlassen, in denen sich aufeinanderfolgende Durchgänge überlappen, und diese Pfade können sichtbar sein, wenn Sie die vorbereitete Oberfläche mit einer klaren Beschichtung oder einer dünnen Überlagerung abdecken möchten. Einige größere Strahlanlagen haben eher horizontal als mittig gespeiste Schleuderradkonfigurationen, die den Schuss gleichmäßiger verteilen und den Cornrow-Effekt minimieren.
  • Kleinerer Stahlschuss bietet eine bessere Abdeckung und höhere Produktionsraten. Verwenden Sie die kleinstmögliche Stahlschussgröße, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
  • Wenn die Platte Bereiche mit weicherem und härterem Beton aufweist, variieren Sie die Fahrgeschwindigkeit der Maschine, um konsistentere Ergebnisse zu erzielen. Eine langsamere Geschwindigkeit neigt dazu, mehr Material zu entfernen.

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