Materiales aeroespaciales-pasado, presente y futuro

Sistema de bruñido para piezas de precisión de diámetro pequeño

El sistema de bruñido HTE de diámetro pequeño produce una geometría de orificio precisa y un acabado superficial, al tiempo que elimina los problemas de alineación incorrecta de la herramienta a la pieza y velocidades de avance excesivas. La base de una pieza de tube hone mantiene una excelente alineación de la herramienta y la pieza, y el sistema de alimentación protege contra la sobrecarga de la herramienta. Un control de pantalla táctil basado en Windows almacena los límites de fuerza específicos de la herramienta y la configuración de ejecución.

Hay disponibles tres opciones de fijación: un mandril manual, un mandril neumático y un tornillo de banco de cadena tipo V para piezas con ODS de hasta 6″ (150 mm). Un descanso constante de viaje viene de serie. Una olla de guía opcional guía automáticamente la herramienta de bruñido directamente en el orificio. La protección estándar sin CE incluye cubiertas fácilmente desmontables para cada extremo de la pieza afilada, mientras que la protección CE opcional incluye una cortina de luz y una carcasa de malla de alambre.

PARA su información
Especificaciones HTE

• Máx. longitud de la pieza: 60″ (1,524 mm)
• Rango de identificación: 0.16″ a 0.75 » (4 mm a 19 mm)
• Velocidad del husillo: 5 rpm a 2,100 rpm
• Motores de carrera: 1-98 pies/min. y 1-30 m / min.

Aplicaciones de materiales

• Inconel
• Acero inoxidable 410
• Circonio
• Titanio

Sunnen Prodcuts Co.
www.sunnen.com
Stand IMTS 2014 # N-7400

Escáner láser externo

El láser de sonda 20.8 (HP-L-20.8), un escáner láser externo de nueva generación para usar con el brazo absoluto ROMER, reemplaza al CMS108 y ofrece un rendimiento mejorado en superficies complejas y piezas de trabajo hechas de materiales brillantes y desafiantes.

El sistema de medición de coordenadas portátil con precisión de sistema de escaneo certificado tiene un ancho de escaneo ajustable, una longitud de línea de hasta 230 mm y una velocidad de escaneo de hasta 150,000 puntos por segundo. Es el primer escáner láser para el brazo absoluto ROMER certificado según ISO 10360-8.

Totalmente integrado con el brazo absoluto ROMER, el HP-L-20.8 no requiere cables adicionales ni controladores externos. Se adapta automáticamente al color de la superficie o a la reflectividad de materiales como metales, plásticos y fibra de carbono mecanizados, fundidos, estampados o forjados.

Metrología hexagonal
www.hexagonmetrology.us
Stand de IMTS 2014 # E-5202

Software de gestión del ciclo de vida de herramientas

El fabricante de software TDM Systems presentará sus soluciones de gestión del ciclo de vida de herramientas (TLM) en IMTS 2014, demostrando su paquete de software TDM 4.7 en su stand, el stand de Walter (W-1700) y el stand de Parlec (W-2300). A medida que la producción se vuelve más digital y en red, el software tiene como objetivo cubrir una amplia variedad de pasos de proceso en el mecanizado basado en herramientas, desde la gestión de datos e inventario hasta el suministro de datos 3D listos para simulación. Según la empresa, las ventajas de TLM van desde definir las herramientas hasta utilizarlas en la planificación y garantizar un uso sin problemas en la producción.

Sistemas TDM
www.tdmsystems.com
Stand IMTS 2014 #E-3264

Línea de herramientas de paso extragrande

La línea Mega es una nueva gama de soluciones para aplicaciones de servicio pesado con pasos extragrandes. Anteriormente solo estaban disponibles como artículos especiales, las herramientas de Mega Line ahora están disponibles como artículos estándar en una amplia gama de perfiles.

Con un rango de paso de 10 mm a 24 mm, las herramientas cuentan con un diseño de inserción con una nueva geometría. Estas herramientas proporcionan mayores niveles de estabilidad y soporte durante el mecanizado debido al soporte personalizado del portaherramientas a cada perfil de inserción. Además, la línea cuenta con un sistema de sujeción con un borde de inserción con muescas que está diseñado para soportar mayores fuerzas de corte durante el mecanizado y evitar la rotación de la inserción.

Ofrecidos en VKX, resistentes, grado submicrónico, los insertos están disponibles en tamaño IC 5/8 » MG con un filo de corte para mejorar el mecanizado de pasos grandes. Los insertos estándar están disponibles para los siguientes perfiles: ISO, redondo (DIN 20400), trapez, ACME, stub ACME, Contrafuerte americano (ABUT), Contrafuerte métrico (Säge) y especiales.

Vargus Ltd.
www.vargususa.com
Stand de IMTS 2014 # W-2245

Se presentarán nuevas viseras

Kurt Manufacturing presentará su línea ampliada de productos de sujeción de trabajo avanzados en IMTS 2014.

Cobra es una prensa de cola de milano de 5 ejes diseñada para un mecanizado agresivo de 5 ejes. Proporciona hasta 4.000 lb de fuerza de precisión sin deformar las piezas de trabajo. Una carrera de mordaza móvil de 0,5″ permite una sujeción precisa del material crudo con menos preparación de material para un posicionamiento rápido en la mordaza de tornillo de banco. Tiene 2″ de ancho y maneja anchos de pieza de 1.375″ a 1.800″.

Chameleon está diseñado para salas de herramientas, aplicaciones de fresado de rodillas y para su uso en mesas de mecanizado CNC más pequeñas. Con una fuerza de sujeción de precisión de hasta 5.000 lb, el Camaleón ofrece más opciones de sujeción que las prensas estándar anteriores. Tiene 3,5″ de ancho con una abertura de mandíbula de 4″ y se monta fácilmente en posición vertical y en ambos lados. El Camaleón cuenta con orificios sinusoidales perforados previamente para usar con un tornillo de banco receptor para lograr ajustes de ángulo de 30°, 45° y 60°.

El Sidewinder SDW35 tiene 3,5″ de ancho y está diseñado para montarse en la parte posterior de viseras de estación única de 6″ y 8″. Tiene una abertura de mordaza de 4″ de ancho aumentada, con hasta 5,000 lb de fuerza de sujeción, y proporciona sujeción de trabajo vertical para una segunda operación de mecanizado en la misma configuración. Esta prensa rediseñada, al igual que su predecesora, reduce el tiempo de configuración para el mecanizado vertical de segunda operación cuando se integra con máquinas herramienta y prensas existentes. Ambos modelos tienen cuerpos robustos de hierro dúctil de 80,000 psi.

VersatileLock presenta un cuerpo de una sola pieza y un diseño de mandíbula estacionario. Proporciona repetibilidad de sujeción de piezas de 0,0005″. El VersatileLock ahora está disponible en cuatro modelos de tornillo de banco de 8″ que tienen una abertura de mandíbula de 10″. Las viseras 3800 están reemplazando a la serie PT de Kurt:

• Estándar manual
• Inversión manual
• Estándar hidráulico
• Inversión hidráulica

Kurt Mfg. Co.
www.kurtworkholding.com
Stand IMTS 2014 # W-2423

Centro de mecanizado de alta precisión de 5 ejes

La estructura rígida del centro de mecanizado de alta precisión YASDA H40i de 5 ejes incluye guías de rodillos con un retenedor en los ejes X-Y-Z para operaciones de alta velocidad y alta aceleración. Un tornillo de bola de eje Z posicionado en el centro de las guías permite un avance rápido y preciso. La cama central es una unidad de hierro fundido acanalada con buenas características de amortiguación de vibraciones. El montaje en tres puntos mantiene la precisión estática.

El H40i está equipado con motores de accionamiento directo (DD) en el eje giratorio para el mecanizado simultáneo de alta velocidad de 5 ejes con velocidades de rotación de los ejes A y B de 100 rpm y 75 rpm, respectivamente. Un husillo de alto rendimiento proporciona una potencia y un par óptimos para el mecanizado de una amplia gama de aleaciones metálicas. El husillo está garantizado en condiciones normales de uso durante un máximo de 20.000 horas, y minimiza la distorsión térmica para un rendimiento óptimo de la herramienta y altos acabados superficiales.

Specifications

• X-axis travel: 875mm
• Y-axis travel: 740mm
• Z-axis travel: 685mm
• B-axis travel: 230° (-185° to 45°)
• Table working surface: 400mm x 400mm
• Table loading capacity: 200kg (200Nm)
• Spindle max. speed: 20,000rpm
• Direct drive motor:
  • A-axis: 100rpm/min.
  • B-axis 75rpm/min.

Methods Machine Tools Inc.
www.methodsmachine.com
Stand IMTS 2014 #S-9119

Centro de torneado de gran diámetro interior

Rígido, preciso y térmicamente estable, el ST-55 es un centro de torneado de gran diámetro para trabajo pesado con capacidad de doble mandril, husillo de alto par y diámetro interior pasante de 12,5″ (318 mm). Tiene una capacidad de corte máxima de 25,5″ x 80″ (648 mm x 2.032 mm), con columpios de 35,5″ (876 mm) sobre el delantal delantero y 25,5″ (648 mm) sobre el tobogán transversal. El ST-55 viene equipado con una gran torreta de herramientas tipo perno de 12 estaciones con sujeción hidráulica que acepta 7.soportes de barra de mandrinado divididos de 25″ (184 mm), así como portaherramientas estándar de BOTS. Una carcasa de chapa pesada proporciona una protección completa contra virutas y refrigerante durante el mecanizado, mientras que un par de puertas correderas anchas proporcionan acceso sin obstrucciones al portabrocas delantero y al área de trabajo principal, tanto desde la parte delantera como desde la parte superior, lo que permite una carga aérea fácil.

El área del mandril trasero también está completamente cerrada durante el mecanizado, pero una amplia puerta corredera y un panel de extremo oscilante proporcionan acceso desde la parte delantera y superior, lo que simplifica la instalación y el ajuste del mandril.

Equipo estándar ST-55

• Roscado rígido
• Mango jog remoto a color
• Monitor LCD a color de 15″
• Conectividad USB incorporada
• Opciones de alta productividad
• Transportador de virutas tipo correa
• Utillaje activo de alto par con eje C
• Sistema de refrigerante de alta presión

Haas Automation Inc.
www.haascnc.com
Stand de IMTS 2014 #S-8119

Automatización robótica de recogida de contenedores

Los visitantes de IMTS pueden ver una solución inteligente de manipulación de piezas que puede eliminar elementos colocados aleatoriamente de un contenedor y colocarlos con precisión en una línea de producción de máquinas, utilizando un software de reconocimiento de imágenes 3D, un robot y una estrategia de manipulación sofisticada.

Las pinzas especialmente desarrolladas con ejes adicionales permiten el acceso sin colisiones y la extracción de artículos del contenedor, y posteriormente permiten el posicionamiento preciso del artículo en un accesorio o paleta.

La solución de recogida de contenedores personalizada, diseñada para componentes que pesan entre 1 kg y 50 kg, ofrece el potencial de aumento de la productividad y la eficiencia en una amplia gama de industrias productoras de piezas con los tiempos de ciclo y las altas tasas de disponibilidad que requieren los fabricantes.

Las ventajas de este proceso de automatización escalable incluyen una mayor productividad, tasas de utilización mejoradas de la máquina, reducción de la necesidad de máquinas adicionales para lograr los volúmenes de producción deseados de la planta y una calidad de producción más consistente. El comienzo de una línea de producción es el punto clave en el que es necesario recoger el producto de la papelera.

El escáner láser 3D reconoce con precisión los componentes para la selección. La luz exterior de cualquier tipo en el edificio de producción no tiene ningún efecto en la capacidad de elegir una pieza.

Sistemas de automatización Liebherr
www.liebherr-us.com
IMTS 2014, stand # N-6930

Tecnología avanzada en herramientas de corte

La nueva cortadora de corte longitudinal Walter Blaxx F5055 incorpora una tecnología similar a los sistemas de ranurado Walter Cut SX que se basa en insertos intercambiables de auto agarre y bloqueo de formas. El sistema de tronzado y ranurado SX cuenta con suministro de refrigerante a través de la herramienta.

En IMTS 2014 se presentarán dos nuevos taladros de agujero profundo de carburo sólido estándar. Las perforadoras Walter Titex X. treme D40 y X. treme D50 proporcionan profundidades de perforación de 40xD y 50xD, respectivamente. La tecnología XD, que significa extremadamente profundo, permite perforar agujeros en una sola operación sin picotear acero, hierro fundido o metales no ferrosos.

Nuevo Tigre.también estará disponible el material de corte tec Silver de alto rendimiento, con nuevas geometrías de rastrillo positivo de 7° y 11° para el mecanizado de hierro fundido. Las nuevas geometrías incluyen una parte superior plana clásica con una meseta escalonada y una geometría sólida para una máxima fiabilidad de proceso, incluso para cortes interrumpidos.

Walter también destacará otras tecnologías, como herramientas de taladrado y de precisión, grifos de orificio pasante, fluidos de corte y refrigerantes.

Walter USA LLC
www.walter-tools.com/us
Stand de IMTS 2014 # W-1700

Integración de VERICUT con NOVO

CGTech ha integrado su software con la aplicación NOVO de Kennametal. Como resultado, los usuarios pueden descargar directamente un conjunto de herramientas Kennametal y usarlo dentro del software VERICUT en menos pasos en comparación con la configuración manual. CGTech demostrará esta nueva capacidad en IMTS 2014 utilizando la última versión de VERICUT, la versión 7.3.

Aplicaciones de simulación VERICUT

• Taladrado y recorte
• Hexápodos cinemáticos paralelos
• Chorro de agua
• Remachado
• Robots
• Molino / giro

CGTECH
www.cgtech.com
Stand IMTS 2014 #E-3346

Centro de torneado de gran diámetro

Basado en máquinas de torneado horizontales de alta tecnología 550, 700 y 850, el torque del husillo de los centros de torneado de alta tecnología BB & BB+ permite un corte productivo en material resistente de hasta 36″ de diámetro y más de 216″ de longitud. Un sistema de transmisión automática de 4 velocidades permite el torneado de baja velocidad y alto par y el mecanizado de alta velocidad. Se han incorporado rodamientos de rodillos cilíndricos recuperadores de ultra precisión y múltiples rodamientos angulares de empuje para permitir el torneado en duro de aleaciones resistentes. El husillo se puede inclinar hacia abajo para obtener un par extra. Los marcos de cama integrados de fundiciones de meehanita de grano fino minimizan la distorsión térmica. El control de desplazamiento térmico evita el deterioro de las tolerancias de mecanizado, y la lubricación se aplica constantemente al cojinete del husillo, lo que prolonga la vida útil y la precisión de la máquina. Cada centro de torneado está controlado por el control Fanuc 0i con Guía Manual i.

De un vistazo

• Máx. diámetro de corte: 36″ (se adapta a mandriles de aire grandes en la parte delantera y trasera de los husillos)
• Orificios del husillo: 7.08″ a 14.57 » de diámetro
  • HT-550BB: 7.Orificio pasante de 08″
  • HT-700BB: 7.08 «
  • HT-700BB+: 11.61″
  • HT-850BB+: 14.57″
• Narices de husillo: ASA A2-15 a A2-20
• Versiones de husillo de cama larga disponibles de 84″ a 216″

Hwacheon Machinery America
www.hwacheon.com
Stand de IMTS 2014 #S-8129

Cabezal de contorneado de rango extendido

Las funciones de mayor tamaño se pueden activar en las mandrinadoras Giddings & Lewis con la introducción de un cabezal de contorneado integrado de mayor rango que maneja hasta 980 mm de ID (38,6″) y 780 mm (30,7″) de diámetro exterior. Con una potencia de 56 kW (75 cv), el cabezal integrado tiene una interfaz Kennametal KM80 o Sandvik Coromant Capto C8 estándar para reducir los costes de herramientas. Carga las herramientas a través del cambiador automático de herramientas de la máquina para un procesamiento más rápido sin la participación del operador. El cabezal tiene capacidad para herramientas de hasta 600 mm de largo y un peso de hasta 18 kg. Puede producir características con repetibilidad de ±0.005 mm y precisión de ±0.015 mm. Además, el husillo de mandrinado en vivo puede usar herramientas de 50 conos de hasta 750 mm de largo, y un acoplador automático proporciona la interfaz para herramientas de alimentación, como barras de mandrinado programables.

La carrera de deslizamiento del eje U del husillo de contorneado de 440 mm proporciona la capacidad de producir características de diámetro pequeño o grande en una sola configuración en una mandrinadora, sin cambio de cabezal ni intervención manual, lo que permite mecanizar características complejas con un tiempo de ciclo y mano de obra muy reducidos. El cabezal de contorneado puede producir características como asientos de válvulas, caras de sellos, ranuras de junta tórica, roscas rectas/cónicas, chaflanes y perfiles externos.

Se puede utilizar una sonda táctil en el husillo de mandrinado o en un brazo auxiliar para la medición en proceso o posterior al proceso de las características de la pieza mecanizadas por cualquiera de los husillos. Los servicios estándar, como el suministro de refrigerante a alta presión (40 bar / 580 psi), se introducen a través del cabezal de contorneado para eliminar la intervención manual y garantizar la máxima vida útil de la herramienta.

Fives
www.cinco grupos.com
IMTS 2014 stand # N-7018

Torno automático de torneado de precisión de alta producción

Desarrollado para torneado de precisión de alta producción, el cabezal fijo Traub TNK42 de 42 mm produce piezas torneadas de hasta 250 mm de longitud y piezas de trabajo geométricamente complejas en volúmenes grandes y medianos.

El TNK42 ofrece altas tasas de producción con una huella de 5,5 m2 sin el cargador de barras. Tiene dos torretas para herramientas, un husillo principal con eje C y capacidad de barra de 42 mm (7.000 rpm, máximo 29 kW y 65 Nm), y un contra husillo giratorio con eje C para un amplio mecanizado de la parte trasera.

Un diseño vertical permite un flujo de viruta sin obstrucciones y una buena ergonomía para las operaciones de configuración. La cama de la máquina de fundición vertical estable está montada sobre una base de máquina de hierro fundido pesado, lo que proporciona excelentes propiedades de amortiguación para cortes de alta precisión.

Especificaciones

Torreta de herramientas superior

• 10 estaciones con recorridos deslizantes de 140 mm y 300 mm en el eje Z
• Indexación de torreta a través del eje giratorio NC con un sistema de medición directa
• Portaherramientas superior equipado con hasta 20 herramientas

Torreta inferior de herramientas

• 9 estaciones con funciones idénticas a la torreta superior
• La corredera transversal inferior sirve como contra husillo giratorio para el mecanizado posterior
• 7.000 rpm (máx. 12 kW y 22.Husillo de contador de 5 nm con juego de husillo de 42 mm

INDEX Corp.
www.indextraub.com
Stand IMTS 2014 # S-8136

Gama de máquinas herramienta CNC

El stand IMTS 2014 de FEMCO contará con el HL-55/2000, un torno CNC boxway dinámico y de servicio pesado que se integrará a un robot Fanuc que emula una célula de giro de rueda de producción. Además, el torno CNC multieje HL-35DMSY equipado con un sub husillo, eje Y, eje C y una torreta de doble disco de herramienta viva de 23 estaciones demostrará su capacidad para mecanizar piezas complejas de manera eficiente y precisa. Además, FEMCO demostrará el torno CNC HL – 25DM que permite configuraciones rápidas y tiempos de cambio de herramienta rápidos. Por último, la mandrinadora BMC110R2, con una mesa giratoria de cuarto eje y un cambiador automático de herramientas de 60 estaciones, demostrará sus capacidades de mecanizado de múltiples caras.

FEMCO Inc.
www.femcousa.com
Stand IMTS 2014 # S-8021

Sistema de lubricación de cantidad mínima

El sistema de lubricación de cantidad mínima Quantum (MQL), cuando se integra con máquinas CNC y otros equipos automatizados, utiliza entradas discretas o comunicación en serie, que permite a los usuarios programar cantidades controladas de lubricante para procesos de mecanizado automatizados. El sistema cuenta con de una a 12 salidas que se pueden configurar de forma independiente como salidas MQL o de soplado de aire. Los controles de aire para salidas MQL se pueden controlar manual o automáticamente, y las salidas de soplado de aire ayudan a eliminar las virutas del área de mecanizado. Construido alrededor de bombas de desplazamiento positivo, el Quantum proporciona una salida de lubricante precisa y consistente.

Unist Inc.
www.unist.com
Stand de IMTS 2014 # N-7088

CAM habilitada para la nube

Las nuevas capacidades en la nube del software CAM habilitado para la nube de ESPRIT permiten a los programadores seleccionar herramientas en función de las características de las piezas en cuestión de minutos, sin tener que hojear los catálogos para encontrar herramientas. Con la conexión ESPRIT MachiningCloud, los programadores pueden acceder a datos completos y actualizados de los productos de herramientas, lo que elimina la necesidad de crear herramientas manuales. ESPRIT también incluye mejoras que ahorran tiempo en las áreas de automatización de herramientas, simulación y colaboración en el taller. Con funciones mejoradas para herramientas de edición y numeración, el software simplifica la gestión de herramientas y reduce el tiempo de programación.

Un sitio web interactivo con vídeos está disponible en http://bit.ly/1thPynO.

DP Technology Corp.
www.dptecnología.com
IMTS 2014 stand #E-3210

mandrinadora horizontal de 150W

Estrenada en IMTS 2014, la mandrinadora horizontal KB-150W cumple con una variedad de requisitos.

La serie KB-150-W es una mandrinadora tipo T para el mecanizado aerodinámico de múltiples caras de piezas de trabajo de gran tamaño. La combinación de sistemas de guiado lineal e hidrostáticos proporciona una alta dinámica, mejorando la capacidad de mecanizado, mientras que la estructura altamente rígida y el diseño del husillo de mandrinado garantizan la precisión de la máquina a largo plazo.

Esta máquina ofrece un alto rendimiento, altas fuerzas de alimentación del eje transversal y el husillo de la pluma, lo que resulta en una alta capacidad de eliminación de material. Su diseño de servicio pesado y su alta dinámica proporcionan una potencia y una capacidad de velocidad de corte óptimas. Con todos los elementos principales de la máquina hechos de hierro fundido, el diseño rígido, robusto y estable proporciona una alta precisión. La máquina se ha desarrollado utilizando el método de elementos finitos y se ha probado la máxima rigidez para reducir al mínimo los problemas de vibración. Tiene una configuración de máquina fácil de usar que permite al operador estar al lado del área de trabajo, lo que permite operaciones de ajuste y medición de piezas fáciles. Además, hay disponible un recinto completo.

El husillo de pluma rígida está montado en rodamientos de bolas de contacto angular grande, lubricados con un sistema de aire-aceite. La máxima estabilidad térmica de la pluma se debe a un sistema de enfriamiento completo de los sistemas de rodamientos, caja de engranajes y motor de husillo, esto, combinado con una transmisión de alta potencia, garantiza una alta capacidad de extracción de material, así como una alta fuerza de alimentación.

La mesa giratoria gira mediante rodamientos de alta precisión y superficies de baja fricción para capacidades de carga más pequeñas y rodamientos hidrostáticos para capacidades de carga más grandes. Estos sistemas de rotación no garantizan el desgaste de la superficie, lo que significa que son óptimos para un procesamiento altamente exigente y preciso. La rotación de la mesa se realiza a través de un sistema de doble accionamiento que utiliza un engranaje de corona externo grande con engranaje helicoidal y caja de cambios de precisión de juego cero. El sistema de sujeción hidráulica permite una fuerza de sujeción tangencial máxima de hasta 140.000 Nm (103.244 lb-pie).

Especificaciones
Además de la EM80, BLM Group también abordará opciones para el procesamiento de tubos, incluido el corte por láser de tubos, dobladoras de tubos y cables, formadoras de extremos de tubos y sierras frías.

SORALUCE America Inc.
www.soraluce-america.com
Stand #S de IMTS 2014-8692

5-mecanizado y automatización de ejes

La máquina más pequeña de la línea de centros de mecanizado universales de la serie G, la G-350, requiere menos espacio que otras máquinas con la misma zona de trabajo. El diseño del husillo de la máquina admite herramientas muy largas (365 mm o 14 mm).3″) sin interferencias. La pieza máxima es un cilindro de 600 mm (diámetro: 23,6″) y 500 mm de altura (diámetro: 19,7″).

El G-550T de tamaño mediano cuenta con una opción de torneado para piezas de hasta 900 mm de cilindro (diámetro: 35,4″). La mesa de alta velocidad gira a 800 rpm mientras compensa cargas desiguales. La altura máxima de la pieza es de 730 mm, y la herramienta más larga es de 500 mm (19,6″). Ambos modelos cuentan con una mesa con 225° de rotación en el eje A y 360° continuo en el eje B. Es posible invertir completamente la mesa para el mecanizado boca abajo mientras las virutas caen libremente de la pieza.

Sistemas GROB
www.grobgroup.com
Stand IMTS 2014 # S-9490