Grenailleurs à béton

Grenailleurs
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En savoir plus sur les grenailleurs et la taille de la grenaille d’acier à utiliser pour créer différents profils de surface.

Leur fonctionnement

Le grenaillage est une méthode en une étape de décapage, de nettoyage et de profilage des surfaces en préparation des revêtements et des superpositions. Non seulement les systèmes de grenaillage produisent une texture rugueuse qui améliore l’adhérence des garnitures décoratives, mais ils laissent également les surfaces sèches et immédiatement prêtes pour le revêtement ou le resurfaçage.

Atelier d’équipement de préparation de surface

Grenailleuse à béton de Procrete Resources

La plupart des grenailleuses utilisent une roue avec des lames de type palette qui propulsent la grenaille d’acier à la surface à une vitesse élevée en utilisant la force centrifuge, se fracturant de la couche superficielle du béton avec toute saleté, revêtement, peinture ou autres contaminants. L’ensemble du processus est confiné dans une chambre de grenaillage fermée qui récupère et sépare la poussière de la grenaille d’acier usée. Les débris enlevés sont envoyés dans un dépoussiéreur séparé pendant que l’abrasif réutilisable est recirculé. La profondeur d’enlèvement de surface est contrôlée par une combinaison de facteurs, notamment la taille du tir et la concentration utilisés, le taux de déplacement de la machine, la force d’impact du tir et la nécessité de dépouiller un revêtement existant.

Les grenailleurs sont généralement des unités à commande ou à commande, avec des trajectoires de grenaillage allant de 4 à 32 pouces et des taux de retrait d’environ 200 à plus de 3 000 pieds carrés par heure. Les modèles plus petits sont parfaits pour travailler dans des zones restreintes, telles que autour de l’équipement et des obstructions et à côté des murs, et pour préparer des sols de garage résidentiels ou des balcons pour des revêtements décoratifs. Les options d’alimentation les plus courantes sont l’électricité, le diesel et l’essence.

Applications typiques

Les grenailleurs peuvent effectuer des tâches de préparation de surface allant de la gravure très légère à l’élimination plus agressive du mortier de surface jusqu’à l’agrégat grossier. Ils constituent également une méthode rentable pour éliminer la saleté, la crasse et les contaminants chimiques de grandes surfaces et pour préparer des substrats pour des superpositions autonivelantes ou polymères, des garnitures époxy et la plupart des revêtements. Un autre grand avantage du grenaillage est qu’il produit très peu de poussière ou de débris en suspension dans l’air, ce qui en fait un bon choix pour les sols dans les zones sensibles, telles que les installations de préparation des aliments ou les usines de fabrication.

Ce que les grenailleurs ne peuvent pas faire efficacement, c’est enlever les mastics caoutchouteux ou les revêtements élastomères lourds, car la grenaille d’acier rebondira simplement sur la surface.

Conseils pour de meilleurs résultats

La dureté du béton et la présence d’un revêtement antérieur peuvent affecter les cadences de production et la profondeur d’enlèvement de matière. Lorsque vous retirez des revêtements épais, vous devrez peut-être effectuer plusieurs passes avec le grenailleur ou envisager une méthode d’élimination plus agressive, comme un scarificateur.
Les grenailleurs peuvent laisser des « cornrows » où les passes successives se chevauchent, et ces chemins peuvent être visibles si vous prévoyez de recouvrir la surface préparée d’un revêtement transparent ou d’une couche mince. Certaines machines de grenaillage plus grandes ont des configurations de roue de grenaillage alimentées horizontalement plutôt que centralement qui répartissent le tir plus uniformément et minimisent l’effet de cornrow.
Une grenaille d’acier plus petite offre une meilleure couverture et des cadences de production plus élevées. Utilisez la plus petite taille de grenaille d’acier possible pour obtenir les résultats souhaités.
Si la dalle présente des zones de béton plus tendre et plus dur, variez la vitesse de déplacement de la machine pour obtenir des résultats plus cohérents. Une vitesse plus lente a tendance à enlever plus de matière.

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