8620 Ötvözött Acélok Anyag Tulajdonság Adatlap

Fém Szállítók Online: Anyagtulajdonsági adatok

ötvözött acélok 8620

  • elérhetőség – valós idejű 5300 észak-amerikai beszállítótól
  • MŰSZAKI ADATOK
  • kapcsolódó kereskedelmi nevek és Fémnevek
  • kémiai adatok
  • hegesztés, megmunkálás/ Általános adatok
  • gyártási Videók új
  • fizikai adatok
  • mechanikai adatok
  • linkek a kapcsolódó adatokhoz
  • fő anyagtulajdonságok listája

elérhetőség

ötvözött acélok a 8620-at 75 észak-amerikai forgalmazó tárolja, és 40 Nagy Malom gyártja. A forgalmazók kis mennyiségű vásárlást kínálnak, míg a malmok általában csak nagy mennyiségeket értékesítenek, a szállítási idő 10-50 hét, a mérettől és a szükséges formától függően
ezt az anyagot elsősorban 60 forgalmazó Bártermékeiben tárolják, de kisebb mértékben lapos hengerelt termékekben, cső alakú termékekben, Huzaltermékekben és öntési termékekben is rendelkezésre állnak.
forgalmazó (kis mennyiség) elérhetőség kattintson ide

Malom (nagy mennyiség) termelés kattintson ide

az összes megtekintéséhez kattintson ide

SPECIFIKÁCIÓK

a következő specifikációk az ötvözött acélokra vonatkoznak 8620

  • AISI 8620
  • AMS 6274
  • AMS 6276
  • AMS 6277
  • AMS 6375
  • ASTM A29 (8620)
  • ASTM A322 (8620)
  • asztm A331 (8620)
  • asztm A506 (8620)
  • asztm A507 (8620)
  • asztm A513
  • asztm a519 (8620)
  • ASTM A646 (8620-4)
  • ASTM A752 (8620)
  • ASTM A829
  • MIL S-8690
  • SAE J1397 (8620)
  • SAE J404 (8620)
  • UNS G86200

Property Results

Chemistry Data :

Carbon

0.18 – 0.23

Chromium

0.4 – 0.6

Manganese

0.7 – 0.9

Molybdenum

0.15 – 0.25

nikkel

0.4 – 0.7

foszfor

0.035 max

Szilícium

0.15 – 0.35

kén

0.04 max

fő tervezési jellemzők az AISI 8620 egy keményíthető króm, molibdén, nikkel alacsony ötvözetű acél, amelyet gyakran használnak karburáláshoz egy tok edzett alkatrész kifejlesztéséhez. Ez az eset-keményedés jó kopási tulajdonságokat eredményez.
Alkalmazások karburált állapotban ezt az ötvözetet fogaskerekekhez, gyűrűs fogaskerekekhez, tengelyekhez és főtengelyekhez használják.
megmunkálhatóság a megmunkálást a karburálás előtt a lehető legszorosabb tűréshatárig végezzük. A megmunkálást hőkezelés és/vagy karburálás után a lehető legkisebbre kell csökkenteni, hogy ne sérüljön az alkatrész edzett tokja. A megmunkálást hőkezelés előtt hagyományos eszközökkel lehet elvégezni – a karburálás után a megmunkálás általában őrlésre korlátozódik.
formázás a 8620 ötvözet formázási jellemzői jóak a lágyított állapotban.
hegesztés az ötvözet hegeszthető hagyományos módszerekkel, általában gáz-vagy ívhegesztéssel. A 400 F-os előmelegítés előnyös, majd a hegesztés utáni melegítés ajánlott – az alkalmazott módszerhez forduljon a jóváhagyott hegesztési eljáráshoz.

hőkezelés ezt az ötvözetet 1500 F-ig történő melegítéssel, majd vízleoltással lehet megkeményíteni. Karburáljuk 1650-1700 F-on megfelelő karburáló közegben, majd az olajat kioltjuk, hogy megkeményedjen. Javított karburált tok és mag tulajdonságai a kemence hűtésével érhetők el 1650 – 1700 F-es karburálással, majd 1575 f-re történő újramelegítéssel.
kovácsolás az ötvözet lehet kovácsolt 2200 F Le 1800 F előtt a keményedés hőkezelés vagy carburizing.
forró munka forró munka végezhető edzés vagy karburálás előtt. A hőmérsékletekkel kapcsolatos információkért forduljon az ötvözet szállítójához.
hideg munka az ötvözet hagyományos módszerekkel hidegen megmunkálható lágyított állapotban. A hideg megmunkálást, akárcsak a megmunkálást, a hőkezelés vagy a karburálás előtt a lehető legszorosabb tűréshatárig kell elvégezni.
lágyítás az AISI 8620-at 1550 F-nél teljes lágyítással, lassú hűtéssel legfeljebb 50 F / óra sebességgel 850 F-ig lehet adni.
öregedés nem alkalmazható erre az ötvözetre.
edzés a karburált alkatrészek temperálása 250-300 F hőmérsékleten történik, és ez azt eredményezi, hogy az ötvözet magszilárdsága körülbelül 135 ksi minimum, a Rockwell C tok keménysége pedig 90. A hőkezelt és vízzel kioltott részek (nem karburált) temperálása 400 F-től 1300 F-ig történik, nagyobb keménységgel, minél alacsonyabb a temperálási hőmérséklet.
keményedés a keményedést az olaj 1675 F. lásd “hőkezelés”. A karburálást ugyanabban az 1650-1700 F tartományban hajtják végre karburáló “csomagban” vagy környezetben, majd vékony szakaszokhoz olajoltást vagy nehezebb (3/4″ feletti) szakaszokhoz kemencehűtést végeznek. A nehéz szakaszok karburálását követően az 1575 F-es újramelegítés javítja az ötvözet mind a tok, mind a mag tulajdonságait.
egyéb megjegyzések ezt az ötvözetet általában karburált alkatrészekhez használják, ahol a kopásállóság érdekében edzett tok szükséges.

fizikai adatok :

sűrűség (lb / cu. be.) 0.283
fajsúly 7.8
fajlagos hő (Btu / lb / Deg F – ) 0.1
Olvadáspont (F fok) 2600
hővezető képesség 26
átlagos Coeff hőtágulás 6.6
a rugalmassági feszültség modulusa 31

mechanikai adatok:

az MSO jelenleg nem áll rendelkezésre erre a fokozatra vonatkozó adat.

Videók :

az MSO-nak jelenleg nincs elérhető videója ehhez az osztályhoz.

jogi nyilatkozat
ez az információ “ahogy van” és a Metal Suppliers Online, Inc. semmilyen garanciát nem vállal az itt szereplő információk tárgyára vagy pontosságára vonatkozóan. Fém Szállítók Online, Inc. kifejezetten kizár minden kifejezett, hallgatólagos vagy egyéb garanciát, beleértve korlátozás nélkül az értékesíthetőségre és az adott célra való alkalmasságra vonatkozó minden garanciát.

semmilyen esetben sem Metal Suppliers Online, Inc. felelős bármilyen különleges, véletlen, közvetett vagy következményes kárért, vagy bármilyen kárért, amely a használat, az adatok, a nyereség elvesztéséből származik, függetlenül attól, hogy tájékoztatták-e a kár lehetőségéről, valamint a felelősség bármely elméletéért, amely az itt található információk felhasználásából vagy azzal kapcsolatban merül fel.

ez a kiadvány MŰSZAKI pontatlanságokat vagy tipográfiai hibákat tartalmazhat. Az itt szereplő információk rendszeres időközönként módosíthatók.



+