Śrutownice-śrutownice do betonu

Shotblasters
CZAS: 03: 12
dowiedz się o shotblasters i rozmiar stali strzał używać do tworzenia różnych profili powierzchni.

jak działają

śrutowanie to jednoetapowa metoda usuwania, czyszczenia i profilowania powierzchni w ramach przygotowania powłok i nakładek. Systemy śrutownicze nie tylko wytwarzają chropowatą teksturę, która poprawia przyczepność dodatków dekoracyjnych, ale także pozostawiają powierzchnie suche i natychmiast gotowe do ponownego powlekania lub odnawiania powierzchni.

Sklep z urządzeniami do przygotowania powierzchni

Maszyna do śrutowania betonu z zasobów Procrete

Większość śrutowników używa koła z łopatkami typu łopatkowego, które napędzają stalowy strzał na powierzchni z dużą prędkością przy użyciu siły odśrodkowej, szczelinując warstwę powierzchniową betonu wraz z wszelkimi zabrudzeniami, powłokami, farbą lub innymi zanieczyszczeniami. Cały proces jest zamknięty w zamkniętej komorze śrutowej, która odzyskuje i oddziela pył od zużytego śrutu stalowego. Usunięte zanieczyszczenia są przesyłane do oddzielnego odpylacza, podczas gdy ścierniwo wielokrotnego użytku jest recyrkulowane. Głębokość usuwania powierzchni jest kontrolowana przez kombinację czynników, w tym wielkość użytego śrutu i stężenia, szybkość przesuwu maszyny, siłę uderzenia i konieczność usunięcia istniejącej powłoki.

śrutownice są zazwyczaj jednostkami typu walk-behind lub ride-on, ze ścieżkami piaskowania od 4 do 32 cali i szybkościami usuwania od około 200 do ponad 3000 stóp kwadratowych na godzinę. Mniejsze modele nadają się do pracy w ciasnych miejscach, takich jak wokół urządzeń i przeszkód oraz przy ścianach, a także do przygotowania podłóg garażowych lub balkonów pod powłoki dekoracyjne. Najczęstsze opcje zasilania to Elektryczny, diesel i benzyna.

typowe zastosowania

śrutownice mogą wykonywać zadania przygotowania powierzchni, od bardzo lekkiego trawienia po bardziej agresywne usuwanie zaprawy powierzchniowej, aż po grube Kruszywo. Są one również opłacalną metodą usuwania brudu, brudu i zanieczyszczeń chemicznych z dużych powierzchni oraz do przygotowania podłoży do samopoziomowania lub nakładek polimerowych, dodatków epoksydowych i większości powłok. Kolejną dużą zaletą śrutowania jest to, że wytwarza bardzo mało pyłu lub zanieczyszczeń unoszących się w powietrzu, dzięki czemu metoda ta jest dobrym wyborem dla podłóg w wrażliwych obszarach, takich jak urządzenia do przygotowywania żywności lub zakłady produkcyjne.

to, czego shotblasters nie mogą zrobić skutecznie, to usunąć gumowe mastiki lub ciężkie powłoki elastomerowe, ponieważ stalowy strzał po prostu odbije się od powierzchni.

wskazówki, aby uzyskać najlepsze wyniki

twardość betonu i obecność poprzedniej powłoki mogą wpływać na szybkość produkcji i głębokość usuwania materiału. Podczas usuwania grubych powłok może być konieczne wykonanie wielu przejść za pomocą śrutownika lub rozważenie bardziej agresywnej metody usuwania, takiej jak Spulchniacz.
Śrutowniki mogą pozostawić „cornrows”, gdzie kolejne przejścia nakładają się na siebie, a te ścieżki mogą być widoczne, jeśli planujesz pokryć przygotowaną powierzchnię przezroczystą powłoką lub cienką nakładką. Niektóre większe śrutownice mają poziomo karmione, a nie centralnie zasilane koła blast konfiguracje, które rozprowadzają strzał bardziej równomiernie i zminimalizować efekt cornrow.
mniejszy stalowy Śrut zapewnia lepsze pokrycie i wyższe wskaźniki produkcji. Użyj najmniejszego możliwego rozmiaru śrutu stalowego, aby osiągnąć pożądane rezultaty.
jeśli płyta ma obszary bardziej miękkiego i twardszego betonu, Zmień prędkość jazdy maszyny, aby uzyskać bardziej spójne wyniki. Wolniejsza prędkość usuwa więcej materiału.

Znajdź sprzęt do przygotowania powierzchni

wróć do przewodnika kupującego do przygotowania powierzchni

Polecane produkty