8620 Stal Stopowa Arkusz Danych Właściwości Materiału

Dostawcy Metali Online: Dane właściwości materiału

stale stopowe 8620

• Dostępność – W Czasie Rzeczywistym od 5300 dostawców z Ameryki Północnej
• specyfikacje
• powiązane nazwy handlowe i nazwy metali
• dane chemiczne
• spawanie, obróbka/ Dane ogólne
• filmy o produkcji nowe
• dane fizyczne
• Dane mechaniczne
• linki do powiązanych danych
• główna lista właściwości materiału

dostępność

stale stopowe 8620 są zaopatrywane przez 75 północnoamerykańskich dystrybutorów i produkowane przez 40 dużych młynów. Dystrybutorzy będą oferować małe ilości zakupów, podczas gdy młyny będą na ogół sprzedawać tylko duże ilości, z czasem dostawy od 10 do 50 tygodni w zależności od wymaganego rozmiaru i formy
materiał ten jest zaopatrzony głównie w produkty barowe przez 60 dystrybutorów, ale jest również dostępny w mniejszym stopniu w płaskich produktach walcowanych, produktach rurowych, wyrobach z drutu i produktach odlewniczych.
dla dystrybutora (mała ilość) dostępność kliknij tutaj

dla produkcji młynów (duża ilość) kliknij tutaj

aby zobaczyć wszystkie Kliknij tutaj

specyfikacje

następujące specyfikacje obejmują stale stopowe 8620

Property Results

Chemistry Data :

Główne cechy konstrukcyjne		AISI 8620 jest hartowalną stalą niskostopową chromu, molibdenu i niklu, często stosowaną do nawęglania w celu opracowania części hartowanej. Takie hartowanie skutkuje dobrymi właściwościami zużycia.

Aplikacje		w stanie nawęglonym stop ten jest używany do kół zębatych, kół zębatych, wałów i wałów korbowych.

skrawalność		obróbka odbywa się przed nawęglaniem do możliwie jak najbliższej tolerancji. Obróbka końcowa, po obróbce cieplnej i / lub nawęglaniu, powinna być na minimalnym poziomie, aby nie uszkodzić utwardzonej Obudowy Części. Obróbka może być wykonywana konwencjonalnymi metodami przed obróbką cieplną – po nawęglaniu Obróbka jest zwykle ograniczona do szlifowania.

formowanie		charakterystyka formowania stopu 8620 jest dobra w stanie wyżarzonym.

spawanie		stop może być spawany metodami konwencjonalnymi, Zwykle spawaniem gazowym lub łukowym. Podgrzewanie wstępne przy 400 F jest korzystne, a następnie zaleca się ogrzewanie po spawaniu-należy zapoznać się z zatwierdzoną procedurą spawania dla zastosowanej metody.

obróbka cieplna		stop ten może być utwardzany przez ogrzewanie do 1500 F, a następnie hartowanie wodą. Nawęglać w temperaturze od 1650 do 1700 F w odpowiednim medium nawęglającym i hartować olej w celu utwardzenia. Ulepszone właściwości nawęglonej obudowy i rdzenia można uzyskać przez chłodzenie pieca z nawęglania w temperaturze 1650-1700 F, a następnie podgrzanie do 1575 F.

Kucie		stop może być kute w 2200 F do 1800 F przed hartowania obróbki cieplnej lub nawęglania.

praca na gorąco		obróbka na gorąco może być wykonana przed hartowaniem lub nawęglaniem. Skonsultuj się z dostawcą stopu w celu uzyskania informacji na temat temperatur.

obróbka na zimno		stop może być obrabiany na zimno w stanie wyżarzonym metodami konwencjonalnymi. Obróbka na zimno, podobnie jak w przypadku obróbki skrawaniem, powinna być wykonywana z jak największą tolerancją przed obróbką cieplną lub nawęglaniem.

wyżarzanie		AISI 8620 może być poddawany pełnemu wyżarzaniu przy 1550 F i powolnemu chłodzeniu Przy nie więcej niż 50 F na godzinę do 850 F. stamtąd może być chłodzony powietrzem.

starzenie się		Nie dotyczy tego stopu.

temperowanie		odpuszczanie nawęglonych części odbywa się przy 250 do 300 F, co spowoduje, że stop będzie miał wytrzymałość rdzenia około 135 ksi minimum przy twardości obudowy Rockwella C 90. Odpuszczanie części poddanych obróbce cieplnej i hartowanych wodą (nie nawęglanych) odbywa się w temperaturze od 400 F do 1300 F o większej twardości, im niższa temperatura odpuszczania.

hartowanie		hartowanie odbywa się przez hartowanie oleju z 1675 F. Patrz „obróbka cieplna”. Nawęglanie odbywa się w tym samym zakresie od 1650 do 1700 F w „pakiecie” nawęglania lub środowisku, a następnie hartowanie olejowe dla cienkich sekcji lub chłodzenie pieca dla cięższych (powyżej 3/4″) sekcji. Po nawęglaniu ciężkich sekcji ponowne podgrzanie przy 1575 F poprawi zarówno właściwości obudowy, jak i rdzenia stopu.

inne uwagi		stop ten jest zwykle używany do nawęglanych części, w których hartowana obudowa jest pożądana dla odporności na zużycie.

dane fizyczne :

gęstość (lb / cu. do środka.)	0.283
ciężar właściwy	7.8
ciepło właściwe (Btu / lb / Deg F – )	0.1
Temperatura topnienia (Deg F)	2600
przewodność cieplna	26
Średnia rozszerzalność cieplna Koeffa	6.6
moduł sprężystości napięcia	31

Dane mechaniczne:

MSO nie ma obecnie dostępnych danych dla tego gatunku.

Filmy:

MSO nie ma obecnie dostępnych filmów dla tej kategorii.

Zastrzeżenie
informacje te są dostarczane „TAK JAK SĄ”, a Metal Suppliers Online, Inc. nie udziela żadnych gwarancji w odniesieniu do przedmiotu lub dokładności informacji zawartych w niniejszym dokumencie. Metal Suppliers Online, Inc. w szczególności zrzeka się wszelkich gwarancji, wyraźnych, dorozumianych lub innych, w tym między innymi wszelkich gwarancji PRZYDATNOŚCI HANDLOWEJ I PRZYDATNOŚCI DO OKREŚLONEGO CELU.

w żadnym wypadku Metal Suppliers Online, Inc. ponosi odpowiedzialność za wszelkie szczególne, przypadkowe, pośrednie lub wynikowe szkody jakiegokolwiek rodzaju lub jakiekolwiek szkody wynikające z utraty użytkowania, danych, zysków, niezależnie od tego, czy zostały poinformowane o możliwości wystąpienia szkody, a także za jakąkolwiek teorię odpowiedzialności, wynikającą z lub w związku z korzystaniem z informacji zawartych w niniejszym dokumencie.

niniejsza publikacja może zawierać nieścisłości techniczne lub błędy typograficzne. Informacje te mogą być okresowo zmieniane.