materiały dla przemysłu lotniczego-przeszłość, teraźniejszość i przyszłość

System honowania precyzyjnych części o małych otworach

system honowania hte o małej średnicy zapewnia precyzyjną geometrię otworu i wykończenie powierzchni, eliminując jednocześnie problemy ze złym wyrównaniem narzędzia do części i nadmiernym posuwem. Jednoczęściowa podstawa tube hone utrzymuje doskonałe wyrównanie narzędzia/części, a system posuwu chroni przed przeciążeniem narzędzia. Sterowanie z Ekranem dotykowym z systemem Windows przechowuje limity siły specyficzne dla narzędzia i Ustawienia uruchamiania.

dostępne są trzy opcje mocowania: Uchwyt Ręczny, Uchwyt pneumatyczny i imadło łańcuchowe typu V do części z ODs do 6″ (150 mm). Stały odpoczynek w podróży jest standardem. Opcjonalny garnek prowadzący automatycznie prowadzi narzędzie do honowania bezpośrednio do otworu. Standardowa osłona non-CE zawiera łatwo zdejmowane pokrywy na każdym końcu szlifowanej części, podczas gdy opcjonalna osłona CE zawiera kurtynę świetlną i obudowę z siatki drucianej.

FYI
Specyfikacja HTE

• Maks. długość części: 60″ (1524 mm)
• zakres ID: 0,16″ do 0,75″ (4 mm do 19 mm)
• Prędkość wrzeciona: 5 obr/min do 2100 obr / min
• Silniki udarowe: 1-98 stóp / min. i 1-30 m / min.

zastosowania materiałowe

• Inconel
• 410 stal nierdzewna
• Cyrkon
• Tytan

Sunnen Prodcuts Co.
www.sunnen.com
IMTS 2014 stoisko # N-7400

zewnętrzny skaner laserowy

Sonda laserowa 20.8 (HP-L-20.8), zewnętrzny skaner laserowy nowej generacji do użytku z ramieniem ROMER Absolute Arm, zastępuje CMS108 i oferuje lepszą wydajność na złożonych powierzchniach i przedmiotach wykonanych z trudnych, błyszczących materiałów.

przenośny współrzędnościowy system pomiarowy z certyfikowaną dokładnością systemu skanowania ma regulowaną szerokość skanowania, długość linii do 230 mm i szybkość skanowania do 150 000 punktów na sekundę. Jest to pierwszy skaner laserowy dla ROMER Absolute Arm tcertyfikowany na ISO 10360-8.

w pełni zintegrowany z ramieniem ROMER Absolute, HP-L-20.8 nie wymaga dodatkowych kabli ani zewnętrznych sterowników. Automatycznie dostosowuje się do koloru powierzchni lub odbicia materiałów, takich jak obrobione, odlewane, tłoczone lub kute metale, tworzywa sztuczne i włókno węglowe.

Metrologia sześciokątna
www.hexagonmetrology.us
stoisko IMTS 2014 #e-5202

oprogramowanie do zarządzania cyklem życia narzędzi

Producent Oprogramowania TDM Systems zaprezentuje swoje rozwiązania do zarządzania cyklem życia narzędzi (TLM) na IMTS 2014, demonstrując swój pakiet oprogramowania TDM 4.7 na swoim stoisku, stoisku Waltera (w-1700) i stoisku Parlec (W-2300). W miarę jak produkcja staje się coraz bardziej cyfrowa i połączona w sieć, oprogramowanie ma obejmować szeroki zakres etapów procesu obróbki narzędziowej, od zarządzania danymi i zapasami po dostarczanie gotowych do symulacji danych 3D. Korzyści TLM obejmują, według firmy, definiowanie narzędzi, ich wykorzystanie w planowaniu, a także zapewnienie bezproblemowego wykorzystania w produkcji.

TDM Systems
www.tdmsystems.com
stoisko IMTS 2014 #e-3264

linia narzędzi o bardzo dużym skoku

linia Mega to nowa gama rozwiązań do ciężkich zastosowań z bardzo dużymi skokami. Dawniej dostępne tylko jako elementy specjalne, narzędzia Mega Line są teraz dostępne jako standardowe elementy w szerokiej gamie profili.

narzędzia o zakresie skoku od 10 mm do 24 mm mają konstrukcję płytki o nowej geometrii. Narzędzia te zapewniają wyższy poziom stabilności i podparcia podczas obróbki dzięki dostosowanemu podparciu oprawy narzędziowej do każdego profilu płytki. Ponadto linia posiada system mocowania z wciętą krawędzią płytki, który jest zaprojektowany tak, aby wytrzymać zwiększone siły skrawania podczas obróbki i zapobiec obrotowi płytki.

oferowane w VKX tough, submikron grade, płytki są dostępne w rozmiarze IC 5/8 ” MG z jedną krawędzią tnącą dla lepszej obróbki dużych skoków. Standardowe płytki są dostępne dla następujących profili: ISO, okrągłe (DIN 20400), trapez, ACME, stub ACME, American Buttress( ABUT), Metric Buttress (Säge) i specials.

Vargus Sp. Z O. O.
www.vargususa.com
stoisko IMTS 2014 #w-2245

nowe Imadła, które zostaną wprowadzone

Kurt Manufacturing przedstawi swoją rozszerzoną ofertę zaawansowanych produktów do mocowania na IMTS 2014.

Cobra to imadło 5-osiowe przeznaczone do agresywnej obróbki 5-osiowej. Zapewnia do 4000 funtów siły precyzyjnej bez zniekształcania przedmiotów obrabianych. Ruchomy skok szczęki 0,5″ umożliwia precyzyjne mocowanie surowca przy mniejszym przygotowaniu materiału do szybkiego pozycjonowania w szczęce Imadła. Ma szerokość 2″ i obsługuje szerokości części od 1,375″ do 1,800″.

Chameleon jest przeznaczony do narzędziowni, młynów kolanowych i stosowania na mniejszych stołach do obróbki CNC. Dzięki precyzji siły zaciskania do 5000 funtów, Kameleon zapewnia więcej opcji zaciskania niż poprzednie standardowe Imadła. Ma 3,5 „szerokości z 4” otworem szczękowym i można go łatwo wyprostować i po obu stronach. Kameleon posiada wstępnie wywiercone otwory sinusoidalne do użytku z imadłem odbiorczym, aby uzyskać ustawienia kąta 30°, 45° i 60°.

Sidewinder SDW35 ma szerokość 3,5″ i jest przeznaczony do montażu z tyłu imadeł 6″ i 8″. Ma zwiększony otwór szczęki o szerokości 4 cali, z siłą docisku do 5000 funtów i zapewnia pionowe uchwyty robocze do obróbki drugiej operacji w tej samej konfiguracji. To przeprojektowane imadło, podobnie jak jego poprzednik, skraca czas konfiguracji drugiej operacji obróbki pionowej po zintegrowaniu z istniejącymi obrabiarkami i imadłami. Oba modele mają solidne korpusy z żeliwa sferoidalnego 80,000 psi.

VersatileLock posiada jednoczęściowy korpus i nieruchomą szczękę. Zapewnia powtarzalność mocowania części 0,0005″. VersatileLock jest teraz dostępny w czterech 8-calowych modelach imadeł z 10-calowym otworem szczękowym. Imadła 3800 zastępują serię PT Kurta:

• ręczny standard
• ręczny rewers
• hydrauliczny standard
• hydrauliczny rewers

Kurt Mfg. Co.
www.kurtworkholding.com
stoisko IMTS 2014 #w-2423

5-osiowe centrum obróbkowe o wysokiej precyzji

sztywna konstrukcja 5-osiowego centrum obróbkowego YASDA h40i obejmuje Prowadnice rolkowe z uchwytem na osiach XY Z do szybkich operacji i dużego przyspieszenia. Śruba kulowa osi Z umieszczona pośrodku prowadnic umożliwia dokładne szybkie podawanie. Łóżko centrum to żeliwna Jednostka żeliwna o dobrych właściwościach tłumienia drgań. Montaż trzypunktowy zapewnia statyczną dokładność.

H40i jest wyposażony w silniki z napędem bezpośrednim (DD) w osi obrotowej do jednoczesnej szybkiej obróbki 5-osiowej z prędkościami obrotowymi osi A i B odpowiednio 100 obr. / min i 75 obr. / min. Wysokowydajne wrzeciono zapewnia optymalną moc i moment obrotowy do obróbki szerokiej gamy stopów metali. Wrzeciono jest gwarantowane podczas normalnego użytkowania Do 20 000 godzin i minimalizuje zniekształcenia termiczne, zapewniając optymalną wydajność narzędzia i wysoką jakość wykończenia powierzchni.

Specifications

• X-axis travel: 875mm
• Y-axis travel: 740mm
• Z-axis travel: 685mm
• B-axis travel: 230° (-185° to 45°)
• Table working surface: 400mm x 400mm
• Table loading capacity: 200kg (200Nm)
• Spindle max. speed: 20,000rpm
• Direct drive motor:
  • A-axis: 100rpm/min.
  • B-axis 75rpm/min.

Methods Machine Tools Inc.
www.methodsmachine.com
stoisko IMTS 2014 #s-9119

duże centrum toczenia z otworem przelotowym

sztywny, dokładny i stabilny termicznie, ST-55 to wytrzymałe, duże centrum tokarskie z podwójnym uchwytem, wrzecionem o wysokim momencie obrotowym i otworem przelotowym o średnicy 12,5″ (318 mm). Ma maksymalną wydajność cięcia 25,5″ x 80″ (648 mm x 2032 mm), z huśtawkami 35,5″ (876 mm) nad przednim fartuchem i 25,5″ (648 mm) nad prowadnicą poprzeczną. ST-55 jest wyposażony w dużą, hydraulicznie zaciśniętą 12-stanowiskową głowicę narzędziową, która przyjmuje 7.25″ (184 mm) dzielone uchwyty prętów wytaczanych, a także standardowe noże narzędziowe BOT. Ciężka Obudowa z blachy zapewnia całkowitą ochronę przed wiórami i chłodziwem podczas obróbki, a para szerokich drzwi przesuwnych zapewnia swobodny dostęp do przedniego uchwytu i głównego obszaru roboczego, zarówno od przodu, jak i od góry, umożliwiając łatwy załadunek nad głową.

tylna powierzchnia uchwytu jest również całkowicie zamknięta podczas obróbki, ale szerokie drzwi przesuwne i wahadłowy panel końcowy zapewniają dostęp Od przodu i od góry, upraszczając instalację i regulację uchwytu.

standardowe wyposażenie ST-55

• sztywne gwintowanie
• kolorowy uchwyt do zdalnego jog
• kolorowy monitor LCD 15″
• Wbudowana łączność USB
• opcje wysokiej wydajności
• Przenośnik wiórów taśmowych
• oprzyrządowanie o wysokim momencie obrotowym z osią C
• wysokociśnieniowy układ chłodziwa

Haas Automation Inc.
www.haascnc.com
stoisko IMTS 2014 #s-8119

Automatyzacja robotycznego kompletowania pojemników

odwiedzający IMTS mogą oglądać inteligentne rozwiązanie do obsługi części, które może usuwać losowo umieszczone elementy z kontenera i umieszczać je dokładnie na linii produkcyjnej maszyny-za pomocą oprogramowania do rozpoznawania obrazów 3D, robota i wyrafinowanej strategii obsługi.

specjalnie opracowane Chwytaki z dodatkowymi osiami umożliwiają bezkolizyjny dostęp i usuwanie przedmiotów z kontenera, a następnie umożliwiają precyzyjne pozycjonowanie przedmiotu w uchwycie lub palecie.

niestandardowe rozwiązanie do kompletacji pojemników, zaprojektowane Dla komponentów o wadze od 1 kg do 50 kg, zapewnia potencjał wzrostu wydajności i wydajności w wielu branżach produkujących części z czasem cyklu i wysokimi wskaźnikami dostępności wymaganymi przez producentów.

zalety tego skalowalnego procesu automatyzacji obejmują zwiększoną wydajność, lepsze wykorzystanie maszyn, zmniejszenie zapotrzebowania na dodatkowe maszyny W celu osiągnięcia pożądanych wielkości produkcji w zakładzie i bardziej stałą jakość produkcji. Początek linii produkcyjnej jest kluczowym punktem, w którym konieczne jest zbieranie z pojemnika.

skaner laserowy 3D precyzyjnie rozpoznaje elementy do pobrania. Światło zewnętrzne dowolnego typu w budynku produkcyjnym nie ma wpływu na możliwość wyboru części.

Systemy automatyki Liebherr
www.liebherr-us.com
IMTS 2014, stoisko #N-6930

zaawansowana technologia w narzędziach skrawających

Nowa przecinarka do cięcia wzdłużnego Walter Blaxx f5055 wykorzystuje technologię podobną do systemów rowkowania Walter Cut SX, która opiera się na samonastawnych, blokujących się płytkach wymiennych. System przecinania i rowkowania SX zapewnia dopływ chłodziwa przez narzędzie.

na targach IMTS 2014 zostaną wprowadzone dwa nowe standardowe wiertła do głębokich otworów z węglików spiekanych. Wiertła Walter Titex X. treme D40 i X. treme D50 zapewniają odpowiednio głębokość wiercenia 40xD i 50xd. Technologia XD, która oznacza wyjątkowo głębokie, umożliwia wiercenie otworów w jednej operacji bez dziurkowania w stali, żeliwa lub metali nieżelaznych.

Nowy Tygrys.tec Silver to wysokowydajny materiał do cięcia, z nowymi dodatnimi zgrabiarkami o geometrii 7° i 11° do obróbki żeliwa. Nowe geometrie obejmują klasyczny płaski blat ze stopniowanym płaskowzgórzem i mocną geometrię zapewniającą maksymalną niezawodność procesu, nawet w przypadku przerwanych cięć.

Walter zaprezentuje również inne technologie, takie jak narzędzia do pogłębiania i wytaczania precyzyjnego, kurki otworów przelotowych, płyny tnące i chłodziwa.

Walter USA LLC
www.walter-tools.com/us
stoisko IMTS 2014 #W-1700

integracja VERICUT z NOVO

CGTech zintegrował swoje oprogramowanie z aplikacją Novo firmy Kennametal. W rezultacie użytkownicy mogą bezpośrednio pobrać zestaw narzędzi Kennametal i używać go w oprogramowaniu VERICUT w mniejszej liczbie kroków w porównaniu do ręcznej konfiguracji. CGTech zademonstruje tę nową zdolność w IMTS 2014 przy użyciu najnowszej wersji VERICUT, Wersja 7.3.

aplikacje do symulacji VERICUT

• wiercenie i przycinanie
• sześciokąty kinematyczne równoległe
• strumień wody
• nitowanie
• roboty
• Młyn / obrót

CGTECH
www.cgtech.com
stoisko IMTS 2014 #e-3346

centrum tokarskie z dużym otworem

oparty na tokarkach poziomych Hi-Tech 550, 700 i 850, moment obrotowy wrzeciona centrów tokarskich Hi-Tech BB & BB+ umożliwia wydajne cięcie w trudnych materiałach o średnicy do 36″ i długości ponad 216″. 4-biegowa automatyczna skrzynia biegów umożliwia toczenie z niską prędkością i wysokim momentem obrotowym oraz obróbkę z dużą prędkością. Ultra-precyzyjne rekuperacyjne łożyska walcowe i wielokierunkowe łożyska skośne zostały włączone, aby umożliwić toczenie twardych stopów. Wrzeciono można ustawić w dół, aby uzyskać dodatkowy moment obrotowy. Zintegrowane ramy łoża z drobnoziarnistych odlewów meehanite minimalizują odkształcenia cieplne. Kontrola przemieszczenia termicznego zapobiega pogorszeniu tolerancji obróbki, a smarowanie jest stale stosowane do łożyska wrzeciona, wydłużając żywotność maszyny i precyzję. Każde centrum tokarskie jest kontrolowane przez Sterowanie Fanuc 0i z ręcznym przewodnikiem i.

w skrócie

• Max. Średnica cięcia: 36″ (pasuje do dużych uchwytów powietrznych z przodu iz tyłu wrzecion)
• otwory wrzeciona: 7,08″ do 14,57″ średnicy
  • HT-550BB: 7.08 „otwór przelotowy wrzeciona
  • HT-700BB: 7,08″
  • HT-700BB+: 11.61″
  • HT-850BB+: 14.57″
• nosy wrzeciona: ASA A2-15 do A2-20
• Dostępne wersje wrzeciona Z Długim łożem od 84″ do 216″

Hwacheon Machinery America
www.hwacheon.com
stoisko IMTS 2014 #s-8129

Głowica konturowa o rozszerzonym zakresie

rozszerzone funkcje można włączyć Giddings & Lewis boring mills dzięki wprowadzeniu zintegrowanej głowicy konturowej o większym zakresie, która obsługuje OD o średnicy do 980 mm (38,6″) I 780 mm (30,7″). Zintegrowana głowica o mocy 56 kW (75 km) jest wyposażona w standardowy interfejs Kennametal KM80 lub Sandvik Coromant Capto C8 w celu zmniejszenia kosztów oprzyrządowania. Ładuje narzędzia za pomocą automatycznego zmieniacza narzędzi maszyny W celu szybszego przetwarzania bez udziału operatora. Głowica mieści narzędzia o długości do 600 mm i wadze do 18 kg. Może wytwarzać funkcje z powtarzalnością ±0,005 mm i dokładnością ±0,015 mm. ponadto wrzeciono wiercenia na żywo może używać narzędzi o stożku 50 do długości 750 mm, a auto-łącznik zapewnia interfejs dla narzędzi zasilających, takich jak programowalne drążki wiertarskie.

skok suwaka w osi u wrzeciona konturowego o średnicy 440 mm zapewnia możliwość wytwarzania elementów o małej lub dużej średnicy w jednym ustawieniu na wytaczarce, bez wymiany głowicy lub ręcznej interwencji, umożliwiając obróbkę złożonych elementów przy znacznie krótszym czasie cyklu i pracy. Głowica konturowa może wytwarzać takie funkcje, jak gniazda zaworów, powierzchnie uszczelniające, rowki O-ring, gwinty proste/stożkowe, fazki i profile zewnętrzne.

sonda dotykowa może być używana we wrzecionie wytaczającym lub na ramieniu pomocniczym do pomiaru w procesie lub po procesie cech części obrabianych za pomocą dowolnego wrzeciona. Standardowe usługi, takie jak dostarczanie chłodziwa pod wysokim ciśnieniem (40 bar / 580psi), są hydrauliczne przez głowicę kształtową, aby wyeliminować ręczną interwencję i zapewnić maksymalną żywotność narzędzia.

piątki
www.fivesgroup.kom
stoisko IMTS 2014 #N-7018

Tokarka Automatyczna o wysokiej wydajności, precyzyjna

Tokarka Traub TNK42 o średnicy 42 mm, zaprojektowana z myślą o precyzyjnym toczeniu, produkuje elementy toczone o długości do 250 mm i złożone geometrycznie elementy w dużych i średnich ilościach.

TNK42 oferuje wysoką wydajność przy powierzchni 5,5 m2 bez ładowarki prętowej. Posiada dwie wieżyczki narzędziowe, wrzeciono główne z osią C i prętem 42 mm (7000 obr. / min, maksymalnie 29 kW i 65 nm) oraz obrotowe wrzeciono licznikowe z osią C do szerokiej obróbki tylnej.

pionowa konstrukcja umożliwia swobodny przepływ wiórów i dobrą ergonomię podczas operacji konfiguracji. Stabilne, pionowe odlewane łóżko maszyny jest zamontowane na ciężkiej żeliwnej podstawie maszyny, zapewniając doskonałe właściwości tłumiące dla precyzyjnego cięcia.

Dane techniczne

górna wieżyczka narzędziowa

• 10 stacje o przesuwach ślizgowych 140 mm i 300 mm w osi Z
• indeksowanie głowicy za pomocą osi obrotowej NC z bezpośrednim systemem pomiarowym
• Górny Uchwyt narzędziowy wyposażony w maksymalnie 20 narzędzi

dolny uchwyt narzędziowy

• 9 stacje z funkcjami identycznymi jak górna wieżyczka
• Dolna prowadnica poprzeczna służy jako obrotowe przeciwwrzeciono do obróbki tylnej
• 7000 obr. / min (maks. 12kW i 22.5nm) wrzeciono licznika z prześwitem wrzeciona 42 mm

INDEX Corp.
www.indextraub.com
stoisko IMTS 2014 #s-8136

Gama obrabiarek CNC

stoisko IMTS 2014 FEMCO będzie wyposażone w HL-55/2000, dynamiczną, wytrzymałą tokarkę CNC boxway, która zostanie zintegrowana z robotem Fanuc emulującym komórkę obracającą koło produkcyjne. Ponadto wieloosiowa tokarka CNC HL-35dmsy wyposażona w sub-wrzeciono, oś Y, oś C i 23-stanowiskową głowicę z podwójnym dyskiem narzędzia live tool zademonstruje swoją zdolność do wydajnej i dokładnej obróbki złożonych części. Ponadto FEMCO zademonstruje tokarkę CNC HL-25DM, która pozwala na szybkie ustawianie i szybką wymianę narzędzia. Wytaczarka BMC110R2 ze stołem obrotowym na czwartej osi i 60-stanowiskowym automatycznym zmieniaczem narzędzi zademonstruje możliwości obróbki wielostopniowej.

FEMCO Sp. z o. o.
www.femcousa.com
stoisko IMTS 2014 #s-8021

system smarowania minimalnej ilości

system smarowania minimalnej ilości Quantum (MQL), po zintegrowaniu z maszynami CNC i innymi zautomatyzowanymi urządzeniami, wykorzystuje dyskretne wejścia lub komunikację szeregową, która pozwala użytkownikom programować kontrolowane ilości smaru do zautomatyzowanych procesów obróbki. System posiada od jednego do 12 wyjść, które mogą być niezależnie konfigurowane jako wyjścia MQL lub przedmuchu powietrza. Sterowanie powietrzem dla wyjść MQL może być sterowane ręcznie lub automatycznie, A wyjścia przedmuchu powietrza pomagają w usuwaniu wiórów z obszaru obróbki. Zbudowany wokół pomp wyporowych, Quantum zapewnia dokładną i stałą wydajność środka smarnego.

Unist Sp. Z O. O.
www.unist.com
stoisko IMTS 2014 #N-7088

CAM z obsługą chmury

nowe możliwości oprogramowania CAM z obsługą chmury ESPRIT umożliwiają programistom wybór narzędzi na podstawie funkcji części w ciągu kilku minut, bez przeglądania katalogów w celu znalezienia narzędzi. Korzystając z połączenia Esprit MachiningCloud, programiści mogą uzyskać dostęp do kompletnych i aktualnych danych produktów narzędziowych, co eliminuje potrzebę ręcznego tworzenia narzędzi. ESPRIT oferuje również oszczędność czasu w zakresie automatyzacji oprzyrządowania, symulacji i współpracy na hali produkcyjnej. Dzięki ulepszonym funkcjom narzędzi do edycji i numeracji oprogramowanie upraszcza zarządzanie narzędziami i skraca czas programowania.

interaktywna strona internetowa zawierająca wideo dostępna jest pod adresem http://bit.ly/1thPynO.

DP Technology Corp.
www.dptechnology.kom
IMTS 2014 stoisko # E-3210

wytaczarka pozioma 150W

premiera na targach IMTS 2014 wytaczarka pozioma KB-150W spełnia szereg wymagań.

seria KB-150-w to wytaczarka typu T do usprawnionej, wielowarstwowej obróbki elementów o dużych rozmiarach. Połączenie liniowego prowadzenia i hydrostatycznego systemu zapewnia wysoką dynamikę, poprawiając możliwości obróbki, podczas gdy bardzo sztywna konstrukcja i konstrukcja wrzeciona wytaczającego zapewniają długotrwałą precyzję maszyny.

ta maszyna oferuje wysoką wydajność, duże siły posuwu osi poprzecznej i wrzeciona piórowego, co zapewnia wysoką wydajność usuwania materiału. Wytrzymała konstrukcja i wysoka dynamika zapewniają optymalną moc i prędkość cięcia. Ze wszystkimi głównymi elementami maszyny wykonanymi z żeliwa, sztywna, wytrzymała i stabilna konstrukcja zapewnia wysoką precyzję. Maszyna została opracowana przy użyciu metody elementów skończonych i przetestowana pod kątem maksymalnej sztywności w celu zmniejszenia problemów z wibracjami do minimum. Posiada przyjazną dla użytkownika konfigurację maszyny, która pozwala operatorowi znajdować się obok obszaru roboczego, umożliwiając łatwe ustawianie części i operacje pomiarowe. Ponadto dostępna jest pełna obudowa.

sztywne wrzeciono piórowe jest zamontowane na dużych łożyskach kulkowych skośnych, smarowanych układem powietrze-olej. Maksymalna stabilność termiczna piórka wynika z kompletnego układu chłodzenia łożysk, skrzyni biegów i silników wrzeciona, co w połączeniu z przekładnią o dużej mocy gwarantuje wysoką wydajność usuwania materiału, a także wysoką siłę posuwu.

stół obrotowy obraca się dzięki precyzyjnym łożyskom i powierzchniom o niskim współczynniku tarcia dla mniejszych nośności i łożyskom hydrostatycznym dla większych nośności. Te systemy obrotowe zapewniają brak zużycia powierzchni, co oznacza, że są optymalne do bardzo wymagających i dokładnych obróbek. Obrót stołu odbywa się poprzez podwójny układ napędowy z dużą zewnętrzną przekładnią koronową z przekładnią śrubową i precyzyjną przekładnią bez luzu. Hydrauliczny system mocowania pozwala na uzyskanie maksymalnej siły stycznej docisku do 140 000 Nm (103 244 lb-ft).

specyfikacje
oprócz em80, BLM Group zajmie się również opcjami obróbki rur, w tym Laserowym cięciem rur, giętarkami do rur i drutu, formierkami do rur i pił na zimno.

SORALUCE America Inc.
www.soraluce-america.com
stoisko IMTS 2014 #s-8692

5-axis machining and automation

najmniejsza maszyna w linii uniwersalnych centrów obróbczych serii G, G-350 wymaga mniej miejsca niż inne maszyny z tą samą strefą roboczą. Konstrukcja wrzeciona maszyny obejmuje bardzo długie narzędzia (365 mm lub 14.3″) bez zakłóceń. Maksymalna część to cylinder 600 mm (Średnica: 23,6″) i wysokość 500 mm (Średnica: 19,7″).

średniej wielkości G-550T oferuje opcję obracania Części do 900 mm w cylindrze (średnica: 35,4″). Stół o dużej prędkości obraca się z prędkością 800 obr. / min, kompensując nierówne obciążenia. Maksymalna wysokość części wynosi 730 mm, a najdłuższe narzędzie to 500 mm (19,6″). Oba modele wyposażone są w stół z 225° obrotu w osi A i ciągłe 360° w osi B. Możliwe jest całkowite odwrócenie stołu do obróbki do góry nogami, podczas gdy wióry spadają swobodnie z części.

GROB Systems
www.grobgroup.com
stoisko IMTS 2014 # s-9490