aço vazado e aço forjado: diferenças-chave

os produtos siderúrgicos podem ser fabricados quer por fundição quer por forja de aço. A fundição de aço é o processo pelo qual um metal é aquecido até atingir um estado líquido e, em seguida, vertido em um molde que molda o produto desejado. O forjamento de aço implica a aplicação de forças mecânicas a blocos sólidos de aço aquecidos (tais como lingotes e/ou biletes) que são moldados em produtos desejados de forma permanente.

FORJAMENTO DE AÇO VS. CARCAÇA

Ambos os processos de fabricação exigem a aplicação de altas temperaturas para matérias-primas do aço (para o recurso dissolver de maneira ou torná-lo maleável) e a execução de usinagem CNC de trabalho no final do processo para obtenção do produto final.Os produtos finais podem também ser submetidos a um tratamento de acabamento superficial, como pintura, revestimento em pó, polimento, vários tipos de revestimento (por exemplo, revestimento de zinco) e protecção contra o desgaste/endurecimento (aplicação de revestimento de carboneto de tungsténio).

por último, mas não menos importante, as partes vazadas e forjadas podem ser montadas, soldadas, brasadas, de faces duras, antes de serem expedidas como produtos finais.

Os produtos resultantes da fundição e forjamento processos de ter propriedades diferentes em termos de superfície, a porosidade (geralmente melhor para forjado vs. produtos fundidos), estrutura de grãos (mais fino para produtos forjados), resistência à tração (geralmente superior para produtos forjados) e resistência à fadiga.

estes processos de fabrico alternativos são, portanto, utilizados (e adequados) para diferentes circunstâncias e aplicações.

O processo de fundição é o preferido para:

• peças e componentes que seria muito complexo e caro para a fabricação por peça de aço forjado (exemplo: grandes corpos de válvula);
• peças que têm cavidades internas;
• grande porte partes (praticamente não há limites de tamanho em termos de peso das peças que podem ser produzidos com o processo de fundição);
• partes de ligas especiais (algumas ligas específicas são mais difíceis de forjar do que as moldadas, por exemplo, aquelas com um elevado teor de níquel e Moly, que têm uma resistência considerável às forças mecânicas);
• partes que requerem produção em massa e pequenos lotes.

o processo de forjamento é preferido para:

• peças que requerem elevada resistência, tenacidade e resistência (de fato, durante o processo de forjamento de aço de estrutura de grão é modificado para se adaptar à forma do produto final com alta uniformidade de composição e metalúrgica de recristalização);
• peças que têm de resistir a fortes impactos e forças mecânicas;
• peças onde a porosidade, o risco de um gás vazio, bolsos e a possível formação de cáries (mesmo micro-granular) não são aceitáveis;
• produção de mecanicamente forte partes sem usar caro ligas;
• peças que exigem alta resistência ao desgaste;
• peças sujeitas a cargas elevadas e stress;
• aplicações high-end, quando a integridade e a qualidade da peça é o principal objetivo no processo de produção, em vez de tempo e custo.

A evolução do elenco tecnologias reduziu a diferença entre as propriedades físicas do elenco vs. produtos forjados moderno elenco de produtos muito competitivos em termos de qualidade, força e resistência ao desgaste: no entanto, em muitos domínios, a Forjagem de aço continua a ser a opção de fabrico preferida (exemplo: válvulas de pequeno porte, ou seja, válvulas forjadas, ou válvulas de alta pressão).

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FUNDIÇÃO de AÇO

Os principais tipos de processos de fundição são:

AREIA de FUNDIÇÃO

Areia de fundição é o mais tradicional método de fundição, e que consiste em verter o metal líquido em ligantes que resistir o metal fundido (tais como a argila lig/areia verde de disco rígido ligada/resina, resina termofixa de areia, e a shell).

fundição de investimento

este termo refere-se a moldagem de precisão executada através da injecção do metal líquido numa matriz metálica e num revestimento cerâmico. O material do molde pode ser Cera Dura, Cera perdida, espuma perdida e semelhante.

Estes processos são utilizados para diferentes aplicações, em termos de peças de dimensão (areia de fundição é utilizado para peças grandes, de fundição de investimento para pequenas peças de até 100 kg e 1,5 metros de max. comprimento), tolerâncias Permitidas (a fundição de investimento cria peças mais precisas) e metas de custo (as peças vazadas de investimento tendem a ser mais econômicas do que a fundição de areia).O forjamento de aço apareceu na China na antiguidade para produzir vários tipos de produtos metálicos.

Considerando que os procedimentos e as ferramentas usadas para produzir peças forjadas mudaram através dos séculos (a partir do uso de bigorna, martelos, e mão-de-obra para automatizada de máquinas como prensas hidráulicas) o básico do aço o processo de forjamento é ainda com base na aplicação de energia térmica de sólidos blocos de aço e sua transformação em produtos acabados, através da aplicação de mecânica (martelar) forças.Processo de forja

processo de forja

o processo básico de forja consiste em algumas etapas tradicionais:

1. matéria-prima (aço blocos, lingotes, biletes) é cortado em partes menores, se necessário
2. a matéria-prima é aquecida até atingir a necessária temperatura de forjamento (a aplicação de calor é necessário para tornar o material dúctil e maleável); a temperatura de forjamento depende do tipo de metal e é obtido colocando o material em um forno/fogão;
3. o metal aquecido é moldado na forma exigida pela aplicação de forças mecânicas (pressão).
4. semi-acabados parte sofre de usinagem, acabamento e tratamento térmico

No final do processo, o produto resultante apresenta extrema resistência, impacto, dureza e resistência ao desgaste graças à metalúrgica de recristalização e refinamento de grão resultante da aplicação de mecânicas e térmicas de tratamento.Em função da temperatura aplicada à matéria-prima durante o processo de forja, o forjamento é classificado em::

• aço para forja a frio: quando não é aplicado aquecimento, isto é, o processo de forjamento acontece em temperatura ambiente (mais forças mecânicas são necessários neste caso e o metal tem baixa conformabilidade vs. quente ou quente forjamento métodos)
• Quente forjamento de aço: a matéria-prima é aquecida a temperaturas entre 800 e 950/1000°C
• forjamento a Quente de aço: quando a temperatura de aquecimento é acima 950/1000° C (e, geralmente, abaixo de 1300° C) para dar o metal de alta ductilidade e fazer o forjamento possível, mesmo com a aplicação de uma modesta mecânica pressões.O “aço forjado fechado” é um processo de forja em que os Cunhos se movem para os outros e cobre a peça, no todo ou em parte. A matéria-prima aquecida, que é aproximadamente a forma ou o tamanho da parte forjada final, é colocada na extremidade inferior.O “aço de forja aberta” é o processo de deformação de um pedaço de metal entre Matrizes múltiplas que não encapsulam completamente o material. O metal é moldado pela ação das matrizes que “martelo” ou “carimbar” o material através de uma série de movimentos até que a forma necessária é alcançada.Os campos de aplicação da fundição e da Forjagem de aço são utilizados para a produção de peças para as indústrias seguintes::
  • plantas petroquímicas (exemplo forjadas para válvulas, forjado acessórios, flanges, etc.)
  • geração de energia e tratamento de resíduos
  • mineração e processamento de minerais
  • agricultura e pecuária de manuseio
  • tratamento de água
  • aeronáutica
  • indústria automóvel (polias e rodas dentadas)
  • manuseio de materiais
  • olarias
  • asfalto plantas
  • águas pluviais peças
  • renderização plantas
  • caminhos-de-ferro