Concreto granalhadoras

a maioria dos shotblasters usam uma roda com lâminas do tipo remo que impulsionam o aço disparado na superfície a alta velocidade usando força centrífuga, fraturando a camada superficial do concreto juntamente com qualquer sujeira, revestimentos, tinta ou outros contaminantes. Todo o processo é confinado em uma câmara de explosão fechada que se recupera e separa a poeira do tiro de aço gasto. Os detritos removidos são enviados para um coletor de poeira separado, enquanto o abrasivo reutilizável é recirculado. A profundidade da remoção da superfície é controlada por uma combinação de fatores, incluindo o tamanho do tiro e concentração utilizada, a taxa de deslocamento da máquina, força de impacto do tiro e se você precisa remover um revestimento existente.

Shotblasters são normalmente pé-atrás ou passeio-em unidades, com jateamento de caminhos que variam de 4 a 32 polegadas e taxas de remoção de cerca de 200 para mais de 3.000 metros quadrados por hora. Modelos menores são bons para trabalhar em áreas apertadas, tais como em torno de equipamentos e obstruções e ao lado das paredes, e para preparar pavimentos de garagem residencial ou varandas para revestimentos decorativos. As opções de energia mais comuns são elétrica, diesel e gasolina.

aplicações típicas

os Shotblasters podem executar tarefas de preparação da superfície que vão desde gravuras muito leves até remoção mais agressiva de argamassa de superfície até agregado grosseiro. Eles também são um método rentável para remover sujeira, sujeira e contaminantes químicos de grandes áreas e para preparar substratos para auto-nivelamento ou sobreposição de polímeros, Coberturas de epóxi e a maioria dos revestimentos. Outra grande vantagem do shotblasting é que ele produz muito pouca poeira ou detritos aéreos, tornando o método uma boa escolha para pavimentos em áreas sensíveis, como instalações de preparação de alimentos ou fábricas.

o que os shotblasters não podem fazer de forma eficaz é remover mastiques de borracha ou revestimentos elastoméricos pesados, porque o tiro de aço vai apenas saltar da superfície.

dicas para melhores resultados

• a dureza do betão e a presença de um revestimento anterior podem afectar as taxas de produção e a profundidade da remoção do material. Ao remover revestimentos grossos, você pode precisar fazer vários passes com o shotblaster ou considerar um método de remoção mais agressivo, como um escarificador.
• Shotblasters pode deixar “cornrows” onde sucessivas passagens se sobrepõem, e esses caminhos podem ser visíveis se você planeja cobrir a superfície preparada com um revestimento claro ou camada fina. Algumas máquinas de shotblasting maiores têm alimentado horizontalmente ao invés de configurações de roda de explosão que distribuem a tomada mais uniformemente e minimizam o efeito cornrow.
• shot de aço mais pequeno proporciona uma melhor cobertura e taxas de produção mais elevadas. Use o menor tamanho de tiro de aço possível para alcançar os resultados desejados.
• se a laje tem áreas de concreto mais suave e mais duro, variar a velocidade de viagem da máquina para obter resultados mais consistentes. Uma velocidade mais lenta tende a remover mais material.

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