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Introdução

Para os fabricantes e outras indústrias pesadas, galvanoplastia não é apenas um onerosa devido ao enorme consumo de energia eléctrica; é também perigoso para os trabalhadores por conta de altas tensões utilizadas no processo.

placas de níquel Electroless pode ser um método alternativo.

neste post, você vai aprender sobre as vantagens do revestimento de níquel eletroless, os constituintes do banho utilizados no processo, e as diferentes indústrias que usam este método.

Índice

• o que é Revestimento De Níquel Electro-isento?
• > Vantagens de Eletrodeposição de Níquel Plating
• Banho de Constituintes na Eletrodeposição de Níquel Plating
• Passo-a-passo de Eletrodeposição de Níquel Processo de revestimento
• Indústrias Que Usa Amplamente Eletrodeposição de Níquel Chapeamento

o Que é Plating Electroless?O revestimento Electroless envolve a produção de revestimentos a partir de soluções de íons metálicos sem o uso de uma fonte externa de energia elétrica. É o revestimento electroless mais utilizado na indústria de fabricação e o mais prevalente para fins de engenharia.

vantagens do Revestimento De Níquel Electroless

• excelente resistência à corrosão
• excelente resistência ao desgaste e à abrasão
• boa ductilidade, lubrificação e propriedades eléctricas
• alta dureza, especialmente quando tratado termicamente
• boa solderabilidade
• mesmo e espessura uniforme mesmo em furos e recessos profundos, e em cantos e arestas
• o revestimento pode ser aplicado como o revestimento operação de produção final e pode satisfazer tolerâncias dimensionais rigorosas
• pode ser utilizado tanto em substratos metálicos como não metálicos, desde que foram devidamente pré-tratados

Banho de Constituintes na Eletrodeposição de Níquel Plating

plating Electroless depende de uma reação de prosseguir em uma temperatura específica, geralmente em torno de 90°C, quando devidamente ativado substrato é imerso na solução. Uma vez que a maioria das soluções utilizadas na indústria são proprietárias, a formulação completa nunca é conhecida, exigindo assim que a solução seja cuidadosamente controlada para obter resultados ótimos. A análise química da solução de revestimento deve ser realizada regularmente durante períodos de produção mais longos.

os constituintes do banho são descritos do seguinte modo:

Fonte De Metal

a maioria das soluções ácidas utiliza sulfato de níquel, enquanto o cloreto de níquel é utilizado em soluções alcalinas. A taxa de deposição aumenta com o aumento da concentração de níquel; e inversamente, a estabilidade da solução diminui

agente redutor

hipofosfito de sódio é amplamente utilizado devido ao seu baixo custo e disponibilidade. Tal como acontece com o teor de níquel, vemos os mesmos efeitos com a concentração na taxa de deposição e na estabilidade. O agente redutor é reabastecido ao mesmo ritmo que os iões de níquel para manter a taxa de deposição. A maioria dos fabricantes de produtos químicos comerciais fornecem o processo de revestimento em vários sistemas de embalagem para fornecer o níquel e agente redutor. Tanto as concentrações de níquel como de hipofosfito de sódio podem ser facilmente determinadas por análise volumétrica, com algumas configurações comerciais de grande escala fazendo uso de análises automatizadas e sistemas de dosagem química.

O consumo de hipofosfito pode ser superior ao esperado com substratos de baixa área de superfície em comparação com o volume total da solução, especialmente quando a agitação do ar é utilizada. Aproximadamente 30% do hipofosfito é usado para produzir fósforo de níquel, enquanto o restante produz hidrogênio.

complexantes

o tipo de complexantes utilizados depende da concentração de níquel e da estrutura química dos próprios agentes complexantes. Algumas formulações podem usar um único complexante, enquanto outras usam combinações para manter uma baixa concentração de iões de níquel livre. Os complexos comumente usados incluem ácido láctico ou glicólico para soluções à base de ácido, e hidróxido de amónio para soluções alcalinas. Estes estão contidos na solução de reabastecimento de níquel para tornar a gestão do banho mais simples.

tampões

iões de hidrogénio produzidos durante o revestimento faz com que o pH da solução diminua. Uma vez que o pH é um factor importante no controlo da taxa de deposição e do teor de fósforo do depósito, deve ser estabilizado utilizando tampões. Os tampões de choque comuns incluem ácidos acético ou propiónico e seus sais. Estes ácidos também aumentam a taxa de deposição. Mesmo quando se utilizam agentes tampão, verifica-se uma diminuição lenta do pH como revestimento, que pode ser corrigida por adições químicas específicas ou pela substituição dos componentes do banho através de adições dos componentes químicos.São utilizados Estabilizadores

Estabilizadores

Estabilizadores para prevenir a decomposição espontânea das soluções de revestimento. Tradicionalmente, estes incluíam metais pesados como o chumbo ou o cádmio em concentrações muito baixas (<1PP). Para cumprir com os novos regulamentos RoHS, os metais pesados na maioria das formulações comerciais foram substituídos por compostos como molibdato ou iodatos.

processo de Revestimento De Níquel Electroless

o processo passo a passo para revestimento de níquel electroless é o seguinte::

1. o metal é submerso numa série de banhos pré-tratamento. Cada um destes banhos contém produtos químicos específicos que removem óleo, gordura, sujidade e outros poluentes na superfície do metal. Isto melhora a aderência dos depósitos na superfície do substrato. Os produtos químicos de limpeza utilizados dependem do material de superfície.Após limpeza, certos substratos metálicos necessitam de tratamento adicional numa solução aquosa de zincato. Esta tende a ser uma solução proprietária fornecida pelo fabricante de química de níquel eletrolítico.Uma vez imersos na solução de revestimento, os iões de níquel e fósforo são depositados na superfície do substrato metálico.
2. dependendo da espessura da superfície, o processo de deposição pode ser realizado entre 5 mícrons e 25 mícrons por hora.Uma vez atingida a espessura de revestimento desejada, o substrato é removido da solução de revestimento e inspeccionado.