Úvod
Pro výrobce a další těžký průmysl, galvanické pokovování je nejen nákladný postup, protože obrovská spotřeba elektrické energie; to je také nebezpečné pro pracovníky z důvodu vysoké napětí používané v procesu.
galvanické niklování může být alternativní metodou.
V tomto příspěvku se dozvíte o výhodách niklování, lázně složek, které se používají v procesu, a různých průmyslových odvětvích, které používají tuto metodu.
obsah
- co je galvanické niklování?
- Výhody niklování
- Vana Složek v niklování
- Krok-za-krokem niklování Proces
- průmyslová Odvětví, Která Intenzivně Používat niklování
Co je Electroless Pokovování?
Electroless pokovování zahrnuje výrobu povlaků z roztoků ionty kovů bez použití vnějšího zdroje elektrické energie. Jedná se o nejrozšířenější elektrolytický povlak ve zpracovatelském průmyslu a nejrozšířenější pro technické účely.
Výhody niklování
- Vynikající odolnost proti korozi
- Vynikající opotřebení a odolnost proti oděru
- Dobrá tažnost, mazivost a elektrické vlastnosti
- Vysoká tvrdost, zvláště když tepelně ošetřené
- Dobrá pájitelnost
- I a rovnoměrné tloušťky dokonce i hluboko otvory a vybrání, a na rohy a hrany
- povlak může být aplikován jako finální výrobní operace a může splňovat přísné rozměrové tolerance
- Může být použit na obou kovových a nekovových podkladů, za předpokladu, že byly vhodně pre-ošetřené
Vana Složek v niklování
Electroless pokovování spoléhá na reakce řízení na určitou teplotu, obvykle kolem 90°C, při vhodně aktivuje substrát je ponořen do roztoku. Vzhledem k tomu, že většina řešení používaných v průmyslu je proprietárních, úplná formulace není nikdy známa, což vyžaduje, aby bylo řešení pečlivě kontrolováno pro dosažení optimálních výsledků. Chemická analýza pokovovacího roztoku musí být prováděna pravidelně během delších výrobních běhů.
vana složky jsou podrobně popsány takto:
Zdroj Kovu
Většina roztoky kyseliny použití síranu nikelnatého, zatímco chlorid nikelnatý se používá v alkalických roztocích. Depozice rychlost se zvyšuje s nárůstem koncentrace niklu; a naopak, řešení stability klesá
Redukční Činidlo
Sodík hypophosphite je široce používán kvůli jeho nízké ceně a dostupnosti. Stejně jako u obsahu niklu vidíme stejné účinky s koncentrací na rychlost depozice a stabilitu. Redukční činidlo se doplňuje stejnou rychlostí jako ionty niklu, aby se udržela rychlost depozice. Většina komerčních chemických výrobců dodává proces pokovování ve více balicích systémech, které dodávají nikl a redukční činidlo. Koncentrace hypofosforečnanu niklu i sodíku lze snadno stanovit objemovou analýzou, s některými velkými komerčními nastaveními využívajícími automatizované analýzy a chemické dávkovací systémy.
spotřeba Hypofosfitu může být vyšší, než se očekávalo u substrátů s nízkou povrchovou plochou ve srovnání s celkovým objemem roztoku, zejména při použití míchání vzduchem. Přibližně 30% hypofosfitu se používá k výrobě fosforu niklu, zatímco zbytek produkuje vodík.
Komplexanty
typ použitých komplexantů závisí na koncentraci niklu a chemické struktuře samotných komplexačních činidel. Některé formulace mohou používat jednu komplexantu, zatímco jiné používají kombinace k udržení nízké koncentrace volných iontů niklu. Běžně používané komplexanty zahrnují kyselinu glykolovou nebo mléčnou pro roztoky na bázi kyselin a hydroxid amonný pro alkalické roztoky. Ty jsou obsaženy v roztoku niklu doplňující, aby se lázeň řízení jednodušší.
pufry
vodíkové ionty produkované během pokovování způsobují snížení pH roztoku. Protože pH je hlavním faktorem při kontrole rychlosti depozice a obsahu fosforu v ložisku, musí být stabilizováno pomocí pufrů. Mezi běžné pufry patří kyseliny octové nebo propionové a jejich soli. Tyto kyseliny také zvyšují rychlost ukládání. I při použití vyrovnávací paměti agentů, je pomalý pokles pH, jak pokovování se vyskytuje, což může být upravena podle specifické chemické doplnění nebo nahrazení vana komponenty prostřednictvím dodatků součásti chemie.
stabilizátory
stabilizátory se používají k zabránění samovolnému rozkladu roztoků pokovování. Tradičně se jednalo o těžké kovy, jako je olovo nebo kadmium, ve velmi nízkých koncentracích (<1 ppm). V souladu s novými předpisy RoHS byly těžké kovy ve většině komerčních formulací nahrazeny sloučeninami, jako je molybdenan nebo jodičnany.
niklování Proces
krok-za-krokem procesu pro niklování je následující:
- kov je ponořena v sérii pre-léčebných lázní. Každá z těchto lázní obsahuje specifické chemikálie, které odstraňují olej, mastnotu, nečistoty a další znečišťující látky na povrchu kovu. To zlepšuje přilnavost usazenin na povrch substrátu. Použité čisticí chemikálie závisí na povrchovém materiálu.
- po vyčištění vyžadují určité kovové substráty další zpracování ve vodném roztoku zinátu. To má tendenci být proprietární řešení dodávané výrobcem elektrolytické niklové chemie.
- po ponoření do pokovovacího roztoku se ionty niklu a fosforu ukládají na povrch kovového substrátu.
- v závislosti na tloušťce povrchu může být proces nanášení prováděn od 5 mikronů do 25 mikronů za hodinu.
- jakmile je dosaženo požadované tloušťky pokovování, je substrát odstraněn z roztoku pokovování a zkontrolován.
