El Plan Maestro de Producción (MPS) es un plan para la producción de artículos finales individuales. El MPS desglosa el plan de producción para mostrar, en cada período, la cantidad a producir de cada artículo final.
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Cada artículo final también se llama Unidad de Mantenimiento de Existencias, generalmente utilizando su acrónimo SKU. El Programa Maestro de Producción, que se desarrolla durante un período de tiempo, se llama horizonte de planificación. El horizonte de planificación se extiende generalmente entre 3 y 18 meses, dependiendo de los ciclos de fabricación del artículo en cuestión.
La información o la alimentación de datos de entrada de los MPS es la siguiente:
- Plan de producción agregado, en unidades de producto
- La previsión de cada artículo final, en unidades de producto
- La cartera de pedidos actual
- El nivel de inventario de existencias
- La capacidad de producción disponible
El Programa Maestro de Producción debe verificarse en cualquier momento contra las limitaciones de capacidad de los recursos más críticos. Este proceso se denomina Planificación de Capacidad de Corte Aproximado (RCCP, por sus siglas en inglés). El RCCP identifica cualquier caso de inviabilidad de la producción antes de que el plan esté operativo. Se recomienda evaluar su viabilidad de fabricación durante el horizonte de planificación. Una vez ejecutado el MPS, el planificador llevará a cabo el plan para el próximo período.
El horizonte de planificación debe ser tan largo como el plazo de entrega acumulado más largo más un período de visibilidad futuro. El tiempo de entrega acumulado es el período de tiempo más largo requerido para llevar a cabo las actividades de fabricación del producto. Se puede determinar por la estructura de tiempo del producto (BOM), buscando el tiempo de rendimiento más largo para cada paso de producción.
Tabla de Contenidos
¿Cómo se utiliza el Programa Maestro de producción en la fabricación?
Teniendo en cuenta la complejidad actual en la fabricación, el MPS ayuda a decidir:
- Qué producir
- Qué tamaños de lote
- Cuándo producir
- Qué secuencia adoptar
Para implementar con éxito un MPS, debe entenderse que su propósito no es indicar las cantidades y los tiempos de entrega de los productos. El MPS es, de hecho, un contrato sólido entre Ventas y Producción. El MPS define lo que se producirá, y no se emitirá en absoluto.
Hay variables de fabricación que el planificador debe tener en cuenta al ejecutar los MPS. Estas variables son:
- Criterios de lote
- Restricciones de secuencia
- Tiempos de configuración
- Saturación de capacidad
Beneficios de trabajar con MPS
Hay múltiples beneficios cuando una empresa de fabricación introduce ANMP. Se describen a continuación:
- Proporciona una base sólida para construir, mejorar y rastrear el pronóstico de ventas.
- Proporciona una base sólida para determinar los niveles de inventario deseados.
- Proporciona una base sólida para calcular las cantidades de piezas,subcomponentes o materias primas para comprar o producir, como parte de la siguiente etapa de MRP.
- Proporciona una base sólida para calcular la cantidad de trabajo y turnos requeridos, como parte de la siguiente etapa de MRP.
- Permite optimizar la capacidad instalada y equilibrar la carga de la planta.
- La fabricación puede estimar los costos de producción y mantenimiento asociados con los centros de trabajo.
- El departamento financiero de la empresa puede obtener ingresos y gastos, derivados de los MPS y generar una previsión del flujo de caja en la empresa. Ayudará a construir otros estados financieros, como las Hojas de Balance, los estados de Pérdidas y Ganancias y los planes de inversión.
- El Departamento de Recursos Humanos puede aprovechar los MPS para anticipar los requisitos de contratación de mano de obra.
Los MPS deben reflejar el plan de negocio lo más fielmente posible. Esto requiere una actualización constante por parte de todos los departamentos de la empresa. Si el departamento de Marketing planifica una promoción de ventas, el aumento de la demanda debe reflejarse en el PM y en la previsión. Si el equipo de ventas desaconseja la venta de una línea de productos en favor de otra nueva línea creada, se ajustarán los MPS y el pronóstico.
El MPS ayuda a los departamentos de Marketing y Ventas cuando se embarcan en una campaña promocional. Gracias a este recurso, es posible discutir y confirmar el plan real con el departamento de Planificación.
El hecho de lograr un alto nivel de colaboración entre los diferentes departamentos de la empresa es, en sí mismo, un gran beneficio. El MPS establece la base para crear el Plan de Requisitos de Materiales (MRP). El MRP opera con un mayor nivel de detalle, tanto en el tiempo como en el desglose de artículos.
Recuerde que el MRP descompone cada elemento en sus componentes o partes. Los departamentos de compras y producción pueden encontrar posible satisfacer la demanda adicional de productos. Podrán encontrar cantidades suficientes de los componentes y subconjuntos necesarios para la fabricación de productos.
Puede descargar un programa de producción maestro gratuito aquí.
Situaciones anormales potenciales para artículos individuales
Hay situaciones potenciales indeseables que el planificador tiene que tratar en relación con los artículos individuales o SKU. Al trabajar con el Plan Maestro de Producción, el planificador considerará:
- Si hay agotamiento de material
- Si hay alguna falta de equilibrio de materiales a lo largo de la cadena de suministro
- Si hay cuellos de botella,lo que significa una restricción a lo largo de la cadena de suministro de fabricación.
- Cualquier otra contingencia
La diferencia entre MPS y Programación de Producción
El término Planificación Maestra proviene del proceso recursivo de optimización. Esto significa que las cantidades a producir de cada unidad se definen en base a los insumos y restricciones antes mencionados. El resultado final será el Plan Maestro de Producción. Este plan no será estático, sino que se renovará semanal o mensualmente.
Recuerde que un Plan Maestro de producción implica planificar, y es mucho más que simplemente programar.
La programación solo da respuestas a cuándo, por lo general, establecer una línea de tiempo, en orden cronológico las cosas que se deben hacer. El ejemplo típico es cuando una persona programa cosas que hacer. Esto incluirá la lista de actividades utilizando un calendario y, a veces, describiendo quién asumirá la responsabilidad.
En cambio, el MPS implica actividades de planificación y muchas categorías, departamentos, recursos y personas. Estas categorías pueden desglosarse en niveles más altos de detalle y entregarse a varios miembros del equipo. Finalmente, los miembros del equipo se coordinarán y trabajarán simultáneamente para lograr un objetivo comercial común.
Por otro lado, considere que MPS no es lo mismo que Planificación de Producción (PP). La planificación de la producción es una etapa previa que define los niveles de producción en niveles más altos y menos detalles. Determinan la cantidad de producción en términos de familias, no de artículos individuales.
Por ejemplo, el PP definirá la cantidad de sillas que se producirán, mientras que el MPS considerará SKU individuales. El horizonte de planificación en el caso del PP es también a medio plazo, de 6 meses a 24 meses. El PP ayuda a determinar los recursos necesarios y determina los niveles de inventario en los niveles más altos.
Es un plan potente para la alta dirección en el que pueden tener visibilidad del negocio desde el punto de vista de fabricación.
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