lämmönkestävä betoni tai tulenkestävä Betoni-asennus ja sovellukset

lämmönkestävä betoni tai tulenkestävä betoni-asennus-ominaisuudet kestävät äärimmäisiä lämpötiloja. Lämmönkestävän tulenkestävän betonin asennuksesta ja sovelluksista keskustellaan.

lämmönkestävyyden ja tulenkestävän betonin sijoittelua ja sovelluksia tutkitaan seuraavissa kohdissa.

Kuva.1: lämmönkestävä betoni tai tulenkestävä Betoni

lämmönkestävä betoni tai tulenkestävä Betoni-asennus ja sovellukset

seuraavat tiedot lämmönkestävästä tulenkestävästä betonista käsitellään:

• Kuumankestävän betonin tai tulenkestävän betonin sijoittaminen ja tiivistäminen
• kuumankestävän betonibetonin kovettaminen
• kuumankestävän tai tulenkestävän betonin kuivaus ja poltto
• lämmönkestävän betonin tai tulenkestävän betonin vahvistaminen
• kuumankestävän betonin kutistuminen ja lämpölaajeneminen
• lujuus polttamisen jälkeen
• lämmönkestävän tulenkestävän betonin käyttö

lämmönkestävän betonin tai tulenkestävän betonin sijoittaminen ja tiivistäminen

lämmön sijoittaminen ja tiivistäminen kestävä betoni ja tulenkestävä betoni on oleellisesti merkittävä. Kuten tavallinen betoni, lämmönkestävä ja tulenkestävä betoni sijoitetaan ja kovetetaan, eikä erityisiä työkaluja tai erityisiä taitoja tarvita.

formworksissa käytetään standardimateriaaleja, ja kun käytetään elementtielementtejä, mitat on otettava tarkkaan huomioon. Jos paikkaan ei pääse helposti, eikä sitä voida valaa normaalisti, niin hakemus ampumalla harkitaan ja sen tekevät erityisen ammattitaitoiset urakoitsijat.

lämmönkestävän betonin tai tulenkestävän Betonin kovettuminen

betonin kovettumisen tärkein tavoite on pitää betonin kosteus ja jatkaa betonin hydraatioreaktiota riittävän lujuuden saamiseksi. Riittämätön kovettuminen johtaa paitsi pölyiseen ja murenevaan betonipintaan myös siihen, että betoni pettää huoltokuormissa. Joten, kuivatuksen kalsium alumiini sementti (CAC) perustuva betoni on huomattavasti ratkaisevaa.

kuumankestävän betonin ja tulenkestävän betonin kovettuminen on samanlaista kuin tavanomaisen betonin, mutta kalsiumalumiinisementtibetonin kovettuminen on aloitettava 3-4 tunnin kuluessa sijoituksesta nopean kovettumisen ja suuren lämmönkehityksen vuoksi.

Kuumankestävän betonin tai tulenkestävän Betonin kuivaus ja poltto

betonin kovettumisen jälkeen betonissa on huomattavan paljon vapaata vettä. Jos tätä vapaata vettä ei poisteta, betonin spallingia ei voida välttää betonin altistuessa tulelle.

ennen kuin betonia sytytetään tuleen, on suositeltavaa poistaa mahdollisimman paljon vapaata vettä ajetulla kuivauksella 100oC: n lämpötilassa tai luonnollisessa kuivauksessa, ja jos lämmitysaste ylittää 100oC: n ja 350oC: n välillä, nesteytyssementtivesi poistuu.

on erittäin tärkeää käyttää lämmitystä huolellisesti, ja lämmön levitystaso perustuu useisiin tekijöihin, kuten paksuuteen, betonityyppiin ja tarkoitukseen, jota varten projekti on rakennettu.

tyypillisessä betonilämmitystasossa betonia lämmitetään kuusi tuntia minimilämpötilassa 50oC-500oc, minkä jälkeen sitä nostetaan käyttölämpötilan saavuttamiseksi.

on tapauksia, joissa betonin kuivuminen ei ole helppoa eikä sitä voida suorittaa kunnolla esimerkiksi silloin, kun betonin paksuus on yli 500 mm. siksi on suositeltavaa luoda asianmukainen kulku vesihöyryn vapautumiselle. Tämä voidaan saavuttaa lisäämällä betonin huokoisuutta lisäämällä orgaanisia kuituja tai huokoista kiviainesta.

lämmitystä ei saa käyttää, ellei betonia saa kastella kokonaan erityistapauksissa, esimerkiksi ulkoisessa varastoinnissa talvikaudella.

raudoitus kuumuutta kestävässä betonissa

jos terästangot on upotettu kuumuutta kestävään tulenkestävään betoniin, joka altistuu suurelle lämmitysasteelle, raudoitukseen on kiinnitettävä erityistä huomiota.

korkea lämpötila ei ainoastaan vähennä teräksen ja betonin sidosta ja mahdollisesti sulata kovassa lämpötilassa, vaan se voi myös aiheuttaa betonin spallaatiota ja vaikuttaa teräksen ominaisuuksiin.

on huomattava, että betonin ja teräksen välinen sidos heikkenee 300oc: n lämpötilassa ja jos se kasvaa, betoni alkaa spalloida ja kehittää halkeamaa. Korkeammassa lämpötilassa teräsvahvikkeet voivat menettää toimintakykynsä, eikä teräksen läsnäolosta betonissa ole enää hyötyä.

mainittua ongelmaa koskeva suositus sisältää teräksen sijoittamisen pois betonin lämmitetyltä pinnalta, eikä teräsvahvistusta saa kuumentaa yli 300oC: n lämpötilassa.

erikoisvahvisteita, esimerkiksi mietoa terästä ja teräskuitua, on mahdollista hyödyntää useissa tapauksissa, kuten voimakkaasti teollisuusalueilla. Jälkimmäinen on kyky kestää suurempi lämpötila astetta verrattuna edelliseen.

lämmönkestävän tulenkestävän Betonin kutistuminen ja lämpölaajeneminen

halkeamat syntyvät yleisesti, kun tulenkestävää tulenkestävää betonia altistetaan tulelle veden häviämisen aiheuttaman kutistumisen vuoksi.

nämä halkeamat todennäköisesti sulkeutuvat käyttöiässä, mutta ne eivät myöskään voi aiheuttaa ongelmia, jos jätemateriaaleja ei päästetä halkeamiin, muuten halkeamien leveys kasvaa, kun betonia lämmitetään uudelleen.

Kuumankestävän tulenkestävän betonin lujuus polttamisen jälkeen

ennen polttamista tavalliset valukappaleet, jotka sisältävät noin 15-25 painoprosenttia sementtiä, alkavat kovettua 3-4 tunnin betonin sijoituksen jälkeen ja saavuttavat suurimman osan vahvuudestaan yhden päivän kuluttua.

kun betonia kuumennetaan, sen lujuuskehitys liittyy yhdistettyyn ja vapaaseen veteen ja kun lämpötilan astetta nostetaan edelleen, lujuuden muutokset liittyvät kalsiumalumiinisementin ja kiviaineksen väliseen reaktioon.

kun valubetonia kuumennetaan noin 500C: n lämpötilaan, hydraulinen sidos pienenee ja tämä johtaa betonin lujuuden heikkenemiseen. Kun lämmitysaste ylittää 500oC, tässä vaiheessa muodostuu sementtiin ja kiviainestyyppiin perustuva keraaminen sidos kiviaineksen ja sementin välillä. Betoni näyttää lisääntynyt lujuus, koska se testasi jäähdytystä, mutta näyttely vähentynyt lujuus se testattu ennen jäähdytystä.

Vähän sementtiä valetut betonit ovat lujempia sekä kuuma-että jäähdytysolosuhteissa. Tämäntyyppinen sementti toimii huomattavasti hyvin, kun altistetaan korkea lämpötila.

lämmönkestävän betonin tai tulenkestävän betonin käyttö

lämmönkestävän betonin tai tulenkestävän betonin käyttö sisältää palokoulutusalueet, joihin voi sisältyä laajoja tasaisia pinta-aloja, täysimittaisia huoneita tai kaksikerroksisia rakennuksia, tulipaloja, palokoulutuksessa käytettäviä porraskoteloita, valimolattioita, kotitalouksien hormeja, takkoja ja savupiippuja.

palokoulutusalueen osalta sen lisäksi, että betoni altistetaan tulelle, on erittäin mahdollista muodostaa palavista materiaaleista kemikaali, jota käytetään tulen synnyttämiseen, ja tämä materiaali hyökkää alueen betonin kimppuun.

Fig.2: Palosammuttimen harjoitusalue, jossa käytetään lämmönkestävää tulenkestävää betonia

, on valimolattioiden osalta rakennetyyppi, joka voi altistua jatkuvalle lämmitykselle ja lämpöiskuille kulumisen ja vaikutusten lisäksi. On siis käytettävä betonia, joka kestää korkean lämpötilan lisäksi iskuja ja hankausta. Esimerkiksi kalsium alumiini sementti betoni yhdistää synteettisen kalsium aluminaatti aggregaatti.

Fig.3: Valimolattiat, joissa käytetään lämmönkestävää tulenkestävää betonia

Savupiiput altistetaan yleensä lämmitykselle ja mahdolliselle kemialliselle aggressiolle, joka johtuu happojen esiintymisestä hormeissa.

Kuva.4: Lämmönkestävää tulenkestävää betonia käyttävien rakennusten savupiippu

Lue lisää: betonin ja muurattujen rakenneosien Palonkestoluvut