Kiitos Aaron T Grote, J. Braun, Mr. KnifeGuy, jethro fluegel, Philip Ward ja Matt Peterson siitä, että heistä tuli Knife Steel Nerds Patreonin kannattajia!
ZDP-189 ja Cowry-X
ZDP-189 on Hitachin valmistama teräs ja Cowry-X on daidon valmistama. En ole juuri löytänyt taustatietoa näiden terästen kehityksestä. Sal Glesser Spyderco kertoi kuulleensa ZDP-189: stä ensimmäisen kerran vuoden 2000 tienoilla , ja varhaisin viittaus, jonka olen löytänyt Cowry-X: stä Bladeforumsissa vuonna 2001 . Molemmat teräkset ovat siis olleet olemassa jo jonkin aikaa. Se, että kaksi yritystä julkaisi periaatteessa saman tuotteen, osoittaa ehkä, että terästä ei ole patentoitu, mikä tarkoittaa, että sen kehittämisestä olisi vain vähän tietoa. Kummassakin teräksessä on mielenkiintoinen koostumus, jossa on 3% hiiltä ja 20% kromia sekä muutamia muita pieniä lisäyksiä. On olemassa muutamia erilaisia raportoitu sävellyksiä ZDP-189 kannalta Mo, V, ja W sisältöä, mutta alla on Spyderco.
olen ollut utelias tästä teräksestä jo jonkin aikaa sen erittäin korkean potentiaalisen kovuuden vuoksi, joten olin innoissani, kun Barmond Special Steels-yhtiön Richard Airey tarjosi minulle palan ZDP-189: ää analysoitavaksi.
päivitys 2/4/2020: Veitsiteräsnörttien lukija Yudai lähetti minulle linkkejä daidon ja Hitachin patentteihin. On mukavaa, että on lukijoita, jotka ovat parempia etsimään vieraiden kielten patentteja.
https://patents.google.com/patent/JPH11279677A/en?oq=11-279677
https://patents.google.com/patent/JP3894373B2/en?oq=09-104954
kovuus
kiehtovinta ZDP-189: ssä ja Cowry-X: ssä on erittäin korkea saatavissa oleva kovuus, 67 Rc tai jopa korkeampi. ZDP-189-aineiston mukaan maksimikovuus on noin 70 Rc, jos sille annetaan kylmäkäsittely kuivajäässä.
joten yksi suurimmista mysteereistä zdp-189: stä on, miksi se pystyy saavuttamaan niin suuren kovuuden. Olen tehnyt lämpökäsittelykokeita useilla eri ruostumattomilla työkaluteräksillä ja suurin osa enintään noin 63-65 Rc: llä, joten miten ZDP-189 pystyy tekemään sen 70 Rc: hen? Voidaksemme vastata tähän kysymykseen meidän on keskusteltava siitä, mikä ohjaa kovuutta, jotta voimme nähdä, mitä tekijöitä ZDP-189 käyttää hyväkseen.
Martensiitin hiili
työkaluterästen kovuutta säätelevä ensisijainen tekijä on martensiitin sisältämän hiilen määrä. Aikana austenitizing, karbidi liuotetaan laittaa hiiltä liuokseen austeniitti, ja sitten teräs on nopeasti sammutetaan ”lukita” hiilen martensiitti. Lue lisää martensiitin vahvuudesta tästä artikkelista. 3% hiiltä, on mahdollista saada melko vähän hiiltä ratkaisu zdp-189 ja Cowry-X.
voit nähdä, että maksimikovuus saavuttaa huippunsa noin 67 Rc tai niin ja joko tasot pois tai jopa laskee ohi hiilipitoisuus on noin 1%. Syy, miksi kovuus voi pudota, johtuu liiallisesta säilyneestä austeniitista. Tämä voidaan nähdä ZDP-189: n” ilman subzeroa ” karkaisukaaviossa, jossa 1025°C austenitize johti alhaisempaan kovuuteen kuin 1000°C austenitize. Korkeampi austeniitti johti enemmän hiiltä liuokseen, mutta liiallinen säilytti austeniitin, joten sen kovuus väheni.
säilötty austeniitti
kun terästä sammutetaan korkean lämpötilan austeniittifaasista, teräs muodostaa martensiittia, kun sitä vähitellen jäähdytetään. Martensiittien muodostumista ei hallitse aika vaan lähes kokonaan lämpötila. Joten martensiitti muodostumista kuvataan lämpötiloilla kuten martensiitti alku (lämpötila, jossa martensiitti alkaa muodostua) ja martensiitti viimeistely (100% martensiitti). Erilaiset seosaineet, kuten hiili, alentavat martensiitin alku-ja loppulämpötilaa, ja viimeistelylämpötila voi olla alle huoneenlämpötilan. Kun martensiittimuunnos on epätäydellinen, mikrorakenteeseen jää austeniittia, jota kutsutaan” säilyneeksi ” austeniitiksi. Austeniitti on paljon pehmeämpää kuin martensiitti, joten kun sitä esiintyy merkittäviä määriä, se vähentää kovuutta. Kylmäkäsittelyjä, kuten kuivajäätä tai nestemäistä typpeä, käytetään teräksen jäähdyttämiseen lähempänä martensiittipintalämpötilaa ja siten vähentämään säilynyttä austeniittipitoisuutta ja lisäämään kovuutta. Kylmähoidoista voit lukea lisää näistä artikkeleista: Osa 1, Osa 2, Osa 3. On kuitenkin jossain vaiheessa, jossa edes nestemäinen typpi ei enää muuntaa kaikkia säilyneitä austeniitteja, joten on olemassa jokin raja kovuudelle, joka voidaan saada jopa Kryo-käsittelyillä.
ruostumattomissa teräksissä on merkittävä määrä kromia liuoksessa korroosionkestävyyden parantamiseksi. Kromi kuitenkin alentaa martensiitin alku-ja loppulämpötiloja, mikä lisää säilynyttä austeniittia. Tässä on yhtälö, joka approksimoi kunkin alkuaineen osuutta martensiittilähdössä:
Ms (°C) = 539 – 423*C(%) – 30, 4*Mn(%) – 12, 1*Cr(%) – 7, 5*Mo(%) – 7.5 * Si(%)
voit nähdä, että kromi ei vaikuta MS-tautiin kaikkein voimakkaimmin, mutta kun liuoksessa on 10-15% Cr, se alkaa laskea yhteen. Tämä on ensisijainen syy, miksi useimmat ruostumattomat Työkaluteräkset ovat noin 63-64 Rc, koska 11-12% Cr liuoksessa, joka on noin raja – arvo austeniitin säilyttämisen välttämisessä kryolla. Korkeamman korroosionkestävyyden teräksillä, joissa on 14-15% Cr liuoksessa, on vielä alhaisemmat raja-arvot, minkä vuoksi LC200N/Z-Finit ja Vanax rajoittuvat noin 61 Rc: hen. Lue lisää näiden terästen kovuusrajoista tästä artikkelista.
onko ZDP-189: n liuoksessa vähän kromia korkean kovuutensa saavuttamiseksi? Termo-Calc-arvioiden mukaan vastaus on kyllä, ennustaen noin 6,5% kromia liuoksessa 1025°C: ssa.olin melko järkyttynyt tästä määrästä, koska ruostumattomien terästen odotetaan sisältävän vähintään 10% kromia liuoksessa. Cr: C-suhdetta tarkasteltaessa tämä on kuitenkin järkevää. Alla olen osoittanut Cr: C-tasapainon useille teräksille, joissa on vain vähän muita seosaineita, jotka sekoittavat analyysin:
näet, että jopa ei-ruostumattomalla D2-teräksellä on korkeampi Cr:C tasapaino kuin ZDP-189. Tämä ei ole täydellinen tapa arvioida kromia liuoksessa, mutta se antaa meille yksinkertaisen tarkistuksen Termo-Calc arvio. Mitä tämä tarkoittaa zdp-189: n korroosionkestävyydelle? Siihen päästään myöhemmin, mutta ensin …
Karkaisevat karbidit
yleensä kovuutta säätelee ensisijaisesti martensiitin vahvuus ja sen jälkeen jäljellä oleva austeniittipitoisuus. Karbidit vaikuttavat kuitenkin myös kovuuteen. Karkaisussa muodostuu hyvin pieniä karbideja, ja tietyissä karkaisulämpötiloissa nämä karbidit ovat oikean kokoisia kovuuden lisäämiseksi. Ruostumattomilla teräksillä on kaksi huippua, jotka näet edellä esitetyissä zdp-189-kovuuskäyrissä. Toinen on noin 100°C (212°F) ja toinen noin 525°C (975°F). Voit lukea lisää tästä ”Sademäärän vahvistamisesta” tästä karkaisua käsittelevästä artikkelista. ZDP-189-datalehti suosittelee karkaisualuetta 100-150°C (212-300°F), jotka ovat alimmat karkaisulämpötilat, joita olen koskaan nähnyt suositeltavan datalehdessä. Tämä suositus on ilmeisesti hyödyntää, että Sademäärä vahvistaminen huippu Alhainen karkaisu lämpötiloissa, välittämättä sitkeys tai muita haittavaikutuksia erittäin alhainen karkaisu lämpötiloissa. Tämä suositus on minulle outo, koska kovuus on edelleen melko korkea jopa 200°C (400°F) karkaisulämpötilassa. Ilmeisesti he hakevat kovuutta yli kaiken muun.
Primaarikarbidit
Kookkaammat ”primaarikarbidit”, joita muodostuu valun aikana ja jotka vaikuttavat kulutuskestävyyteen, voivat myös vaikuttaa kovuuteen, ainakin jos niitä on hyvin suuria määriä. Alla on vertailu Vanadis 4 Extra (8% carbide), 10v (16% carbide), ja 15v (23% carbide), jotka ovat suhteellisen samanlaisia teräksiä, mutta eri määriä vanadiinikarbidia. Tämä on kunkin teräksen” as-sammutettu ” kovuus austenitaation, levyn sammuttamisen ja sitten dip nestemäisessä typessä tunnin ajan. Huippukovuus oli korkeampi, kun teräksessä oli enemmän kovametallia:
ZDP-189: ssä on erittäin korkea karbidipitoisuus, noin 30%. Tämä erittäin korkea karbidipitoisuus todennäköisesti auttaa lisäämään teräksen kovuutta. Alla on micrograph otin minun ZDP – 189 ja se on enemmän carbide kuin mikään teräs olen kuvannut muita kuin Rex 121 jonka olen osoittanut alla vertailuna. Voit verrata muihin teräksiin tässä artikkelissa.
ZDP-189-1850°F austenize (31% karbidin tilavuus)
Rex 121 – 1925°F austenitize (32% karbidin tilavuus)
kovuus Yhteenveto
siksi ZDP-189 maxes ulos kovuus useilla tavoilla: 1) korkea hiili liuoksessa, 2) matala säilynyt austeniitti alhaisesta kromista liuoksessa, 3) alhaiset suositellut karkaisulämpötilat saostuksen vahvistamiseen ja 4) Korkea karbidimäärä. Suoritin vain yhden lämpökäsittelyn ZDP-189: llä, joka käytti 1850°F austenitisointia, nestemäistä typpeä ja 400°F temperointia. Datalehti näyttää noin 67 Rc, mutta sain 65 Rc sillä lämpökäsittelyllä. En tiedä, mikä ristiriidan aiheutti. En tehnyt erilaisia lämpökäsittelyjä, jotta näkisin sen potentiaalisen kovuuden. 2 Rc: n poikkeama ei kuitenkaan ole uskomattoman suuri, ja vähintään 67 Rc: n pitäisi olla mahdollista vähentämällä käyttämääni karkaisulämpötilaa. Ehkä optimoidumpi austenisointilämpötila voisi lisätä kovuutta entisestään.
sitkeys
suoritin sitkeysmittauksen samalla lämpökäsittelyllä: 1850°F, levyjäähdytys, nestemäinen typpi ja 400°F temper 65 Rc: lle. Korkean kovametallisisällön ja korkean kovuuden ansiosta zdp-189: n sitkeyden ei odoteta olevan korkea. Ja se toden totta löytyi sitkeyden mittauksessa. Minulla on laajempi näkymä ruostumattomaan kaavioon ja myös zoomattu-nähdäkseni, missä se sopii paremmin:
ZDP-189: n sitkeys oli pienin kaikista muista ruostumattomista paitsi ehkä 62.5 Rc N690: stä. Mitään muuta ruostumatonta terästä ei kuitenkaan testattu yli 64 Rc. AEB-L: llä ja CPM-154: llä oli molemmilla huomattavasti parempi sitkeys 64 Rc: llä. Rex 121 ja Maxamet testattiin vielä pienemmällä sitkeydellä, mutta ne olivat 67 Rc tai korkeammat. Vertailuja vastaavalla kovuusalueella ei siis ole montaa. Siitä huolimatta sitkeys ei ole erityisen korkea, kuten odottaisimme teräs 65 Rc suuri määrä kovametalli. Tämäkään sitkeyden mittaus ei ole suuri yllätys, sillä edes Hitachi ei mitannut zdp-189: n sitkeyttä erittäin hyväksi:
reunan retentio
minulla on ZDP-189: lle kokeellinen tulos CATRA-testistä, jonka arvo on 162%. Tämä prosenttiosuus on suhteessa 440C: hen 58-59 Rc: llä (identtisellä reunageometrialla). Joten 440C on asetettu 100% ja kaikki muu on verrattu tähän arvoon. Tämä zdp-189: n reunan retentio on suhteellisen korkea, mutta silti ruostumattomien terästen, kuten S90V: n, alapuolella. tämä johtuu siitä, että ZDP-189 koostuu pehmeämmistä kromikarbideista, jotka eivät edistä reunojen retentiota yhtä paljon kuin vanadiinikarbidit, kuten s90v: ssä.
yllä olevassa kaaviossa tarkastellaan trendline kromikarbidi ZDP-189 näyttää hieman alhainen. Jos tämä johtuu kokeellisesta vaihtelusta (kuten hieman erilaisesta reunageometriasta tai teroituksesta, joka johtaa pienempään arvoon), joka veisi ZDP-189: n lähemmäs S90V: tä, noin 190%. Tai ehkä tämä osoittaa, että on olemassa jonkin verran kylläisyyttä vaikutus karbidin tilavuus ohi jonkin verran. Toivottavasti voimme tehdä joitakin CATRA kokeita tulevaisuudessa tutkia tätä enemmän. Kuitenkin teräs, kuten s90v saa korkeampi reuna säilyttäminen vähemmän yleistä kovametalli, mikä oletettavasti tarkoittaa, että se olisi ylivoimainen sitkeys sen tietyn tason reunan säilyttäminen.
korroosionkestävyys
kuten kovuusosiossa todetaan, ZDP-189: llä näyttää olevan alhainen Kromi ”liuoksessa”, joka pääasiassa säätelee korroosionkestävyyttä. Hitachi esitti kuitenkin zdp-189: n korroosiokokeita, jotka osoittavat teräksen vastaavan korroosionkestävyyttä 440C: n ja ATS34: n kanssa:
kirjoitin aiemmin korroosionkestävyydestä tässä artikkelissa, jossa annoin ZDP-189: lle erittäin alhaisen arvosanan korroosionkestävyydestä ja ennustin, että se ei ole ”ruostumaton.”Tuossa kirjoituksessa sain valmiiksi 400 soraa lämpökäsittelyn jälkeen ja suihkutin vettä niiden päälle. Kaikki teräkset olivat ruostumattomia XHP: tä lukuun ottamatta, joten katsoin, että se ei ole ”ruostumaton” teräs, vaikka tämä määritelmä on yllättävän kyseenalainen metallurgien keskuudessa. Toistin tämän kokeen ZDP-189: llä yhdessä Takefu SG2: n ja VG10: n kanssa samaan aikaan. Kaksi Takefu-terästä läpäisivät ilman korroosiota, mutta ZDP-189-teräs ruostui merkittävästi vain 8 tunnin kuluttua.
minulla ei ole mitään hyvää selitystä sille, miksi Hitachi löysi kunnon korroosionkestävyyden ZDP-189: llä, kun En. Ehkä nuo massahäviöhappokokeet eivät ennusta ruostumista hyvin. Tai ehkä heillä oli huonot testausmenetelmät tai he liioittelivat tuloksiaan, En osaa sanoa. Termo-Calc ennustaa kuitenkin alhaisen CR-arvon liuoksessa, CR:C-suhde on hyvin alhainen ja korkea saatavissa oleva kovuus kaikki viittaa siihen, että CR-arvo liuoksessa on alhainen. Lisäksi käyttäjiltä on tullut raportteja siitä, että zdp-189: n korroosionkestävyys on suhteellisen huono . Zdp-189 ei ole ruostumatonta terästä.
teroitus ja viimeistely
ZDP-189: ssä on kaikki kromikarbidi, joka on teroituksen tai viimeistelyn kannalta hyvä, koska nämä karbidit ovat pehmeämpiä kuin alumiinioksidi. ZDP-189: ää käytetään monissa kovissa japanilaisissa keittiöveitsissä, jotka on usein teroitettu alumiinioksidipohjaisilla vesikivillä. Vanadiinikarbidit teräksissä, kuten S30V ja S90V, ovat kovempia kuin alumiinioksidi, mikä voi vaikeuttaa niiden teroittamista alumiinioksidilla hioma-aineilla. Ei mahdotonta,mutta vaikeampaa. Tämä todennäköisesti tekee zdp-189: n teroittamisesta hieman helpompaa verrattuna muihin teräksiin, joissa on samanlainen reunanpidätystaso. Teräksen viimeistely tai kiillotus olisi myös helpompaa vanadiinikarbidin puutteen ansiosta.
Zdp-189: n korvaaminen aidolla ruostumattomalla
on monia ei-ruostumattomia teräksiä, joilla voidaan saavuttaa 66+ Rc, mikä tekee ZDP-189: stä hieman vähemmän erikoisen. Entä jos valmistaja haluaa teräksen vastaavan ZDP-189: n suorituskykyä, mutta haluaa sellaisen, joka on todellisuudessa ruostumatonta eikä ”puolirustamatonta” terästä? Ensin pitäisi listata ominaisuudet, jotka haluamme sovittaa:
- korkea kovuus
- korkean reunan retentio
- vanadiinikarbidien puute teroituksen helpottamiseksi
CPM-154
korkean kovuuden saavuttamiseksi haluamme liuoksen kromin olevan alapinnalla mutta silti ruostumatonta. Yksi tapa parantaa korroosionkestävyyttä ilman kromia on molybdeeni, kuten on esitetty tässä kaaviossa minun korroosionkestävyyskokeista:
voit nähdä, että CPM-154: llä on alhaisin CR taulukon teräksistä, mutta sillä on kunnollinen korroosionkestävyys korkean Mo-pitoisuutensa ansiosta. CPM-154 läpäisi myös ”onko se ruostumaton?”testaa tislatulla vedellä. Molybdeeni vaikuttaa austeniittiin vähemmän kuin Cr (KS.Ms-yhtälö), joten tämä voi olla tapa saavuttaa suhteellisen korkea kovuus, vaikka se on ruostumatonta. Kokeilin myös matalia karkaisulämpötiloja (<300°F), jotta näkisin Sademäärän vahvistumisen mahdollisen tehostuksen. En yleensä suosittele karkaisua alle 300°F: n, mutta Hitachi tekee zdp-189: llä, joten mielestäni se ei ole pettämistä. CPM-154: n etuna on myös se, että se koostuu kromikarbideista, joten kovemmat vanadiinikarbidit eivät vaikuta teroitukseen.
tiesin jo likimääräisen austenizing-lämpötilan huippukovuudelle aiemmista lämpökäsittelykokeista, joten rajoitin analyysini 2000, 2025 ja 2050°F austenizing-lämpötiloihin 20 minuutin pituudella. Sitten levy sammutetaan, kastetaan nestemäistä typpeä 12 tuntia tai niin, ja sitten karkaistu kahdesti 2 tuntia joka kerta seuraavissa lämpötiloissa:
näyttää siltä, ettemme aivan saavuttaneet 66 Rc: tä, mutta pääsimme melkein perille. Kovuuden lasku yli 2025°F on peräisin ylimääräisestä austeniitista, jossa on kaikki hiili ja kromi liuoksessa. Tein lämpökäsittelyn 2025°F 300°F temper, joka johti noin 64.1 Rc sitkeys näytteitä, jotka näet edellisessä sitkeys kaaviot. ~64 Rc CPM-154 oli huomattavasti suurempi sitkeys kuin ZDP-189 joten se on sitkeys etu ZDP. Olisi mielenkiintoista nähdä, millaista kovuus on 250°F: n tempolla ja 65+ Rc: llä, mutta ehkä 64 Rc riittää useimmille.
s90v ja s110v
joten CPM-154 on mielestäni kelpo vaihtoehto ottaen huomioon sen suhteellisen helppouden teroituksessa, potentiaalin 65+ Rc ja hyvän tahrankestävyyden. Se on kuitenkin todennäköisesti askel alaspäin zdp-189: stä reunapidätyksen suhteen silloinkin, kun lämpökäsitellään niin korkealle kovuudelle vähäisen karbidipitoisuuden vuoksi. On olemassa kaksi muuta vaihtoehtoa tarkastella, jos luovumme vaatimuksesta välttää vanadiinikarbidit, mikä johtaa meidät S90V ja S110V. nämä teräkset ylittävät reuna säilyttäminen ZDP-189, mutta ovat hieman enemmän aikaa vievää loppuun tai kiillottaa, koska kova karbidit. Tein joukon lämpökäsittelyjä näiden kahden kanssa yrittäen maksimoida kovuuden ja huomasin, että he voisivat saavuttaa 66 + Rc:
nämä teräkset auttavat saavuttamaan korkean kovuuden korkean kovametallipitoisuuden vuoksi, joka on huomattavasti korkeampi kuin CPM-154. S110v: ssä on enemmän kromia liuoksessa, mikä johtaisi enemmän säilyneeseen austeniittiin, mutta s110v: n koboltti vähentää säilynyttä austeniittia, joten kromi on offset. Valitettavasti minulla ei ole lujuustuloksia kummallekaan näistä teräksistä, olipa kova tai ei. Ne tulevat tulevaisuudessa. Mutta näillä teräksillä on korkea kovuus, korkea reunojen säilyttäminen ja hyvä korroosionkestävyys. Siksi suosittelen CPM-154: ää kovuuteen ja helppouteen teroituksessa ja s90v: tä tai s110v: tä korkeimpaan reunanpidätykseen ja kovuuteen.
voitaisiinko ZDP-189 suunnitella uudelleen ruostumattomaksi?
ZDP-189 voitaisiin suunnitella uudelleen ruostumattomaksi riippuen kovuustasosta, joka olisi hyväksyttävä ja joka silti täyttäisi tavoiteominaisuudet. Jotta voidaan säilyttää samanlainen kromikarbidin määrä kulutuskestävyyttä varten, mutta lisätä korroosionkestävyyttä, tarvitsemme enemmän kromia, mutta vähemmän hiiltä. Pelkän kromin lisääminen johtaisi korkeampaan korroosionkestävyyteen, mutta sitäkin kovempaan karbidiin, jota emme halua. Pelkän hiilen vähentäminen vähentäisi karbidia ja kovuutta, mutta parantaisi korroosionkestävyyttä. Mutta lisääntynyt kromi ja vähentynyt hiili voivat ylläpitää karbidin tilavuutta ja lisätä korroosionkestävyyttä. Esimerkiksi Lämpökalcin mukaan teräs, jossa on 2,28% C ja 24% Cr, säilyttäisi 30%: n kromikarbidipitoisuuden samalla kun se nostaisi kromin liuoksessa 11%: iin 1875°F: n lämpötilassa.tämä merkitsisi myös hiilen merkittävää vähenemistä liuoksessa 0,4%: iin, mikä vähentäisi kovuutta, todennäköisesti vielä 63 Rc: tä, kun otetaan huomioon kaikki tämä karbidi ja kryokäsittely. Korkeampi austenizing lämpötila olisi lämpökäsiteltävissä vähintään 64 Rc ellei pari pistettä korkeampi. Aivan kuten CPM-154: n ja monien muiden ruostumattomien terästen kanssa, yksi kovuuden ensisijaisista rajoittavista tekijöistä olisi ylimääräinen säilynyt austeniitti. Näyttää kuitenkin epätodennäköiseltä, että zdp-189: stä olisi tulossa mitään muunneltua versiota lähiaikoina.
ZDP-189 vs Cowry-X
kuten arvata saattaa, zdp-189: n ja Cowry-X: n pienten seosten yhteenlaskuerojen ei odoteta vaikuttavan merkittävästi näiden kahden ominaisuuksiin. Ehkä korkeampi Mo ja W zdp-189: ssä parantaa hieman korroosionkestävyyttä, mutta kuten tässä artikkelissa nähdään, se ei riitä. Olisin yllättynyt, jos näiden kahden teräksen välillä olisi paljon mitattavaa eroa.
yhteenveto ja johtopäätökset
ZDP-189 on mielenkiintoinen teräs, koska sen kovuus on korkea, vaikka sitä mainostetaan ruostumattomaksi teräkseksi. Sillä on kuitenkin alhainen sitkeys, ja korroosionkestävyyskokeet vahvistavat, että teräs ei itse asiassa ole kovin tahrankestävä. En pidä sitä ruostumattomasta teräksestä valmistettuna. Sen reuna säilyttäminen on hyvä, mutta saa että reuna säilyttäminen erittäin korkea pitoisuus kovametalli, joka vähentää sitkeys ja hieno reuna käyttäytymistä. On olemassa monia muita teräsvalintoja, jotka voivat saavuttaa korkean kovuuden ja/tai reunan säilyttämisen, jos ruostumattoman korroosionkestävyyden tasoa ei tarvita, mikä tekee ZDP-189: stä paljon vähemmän erityisen. Koska väärän mainonnan tämän teräksen olevan ” ruostumaton ”annan Zdp-189 Knife Steel Nerds” yliarvostettu teräs ” palkinnon.
Hašew, Mike. ”Blade Steelsin Ferrari?”Blade Magazine helmikuu 2005, s. 66-69.
https://www.bladeforums.com/threads/vg-10-steel.180486/
https://www.bladeforums.com/threads/zdp-189-corrosion-resistance-compared.992801/#post-11297843
Kuten Lastaus…
