8620 Acciai legati Scheda dati di proprietà del materiale

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Acciai 8620

  • Disponibilità in tempo Reale da 5300 Nord america Fornitori
  • Specifiche tecniche
  • Relative Denominazioni e Metallo Nomi
  • Dati chimico
  • Saldatura, Lavorazione/ Dati Generali
  • Fabbricazione di Video per la NUOVA
  • Dati Fisici
  • Dati Meccanici
  • Collegamenti ai Dati
  • Materiale Principale Proprietà List

Disponibilità

leghe di acciaio 8620 è fornita da 75 a Nord distributori Americani e prodotto da 40 grandi mulini. I distributori offriranno acquisti di piccole quantità mentre i mulini venderanno generalmente solo grandi quantità, con tempi di consegna da 10 a 50 settimane a seconda delle dimensioni e della forma richieste
Questo materiale è immagazzinato principalmente in prodotti in barre da 60 distributori, ma è disponibile anche in misura minore in prodotti laminati piatti, prodotti tubolari, prodotti in filo e prodotti di fusione.
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Specifiche

Le seguenti specifiche di copertura in Lega di Acciai 8620

  • AISI 8620
  • AMS 6274
  • AMS 6276
  • AMS 6277
  • AMS 6375
  • ASTM A29 (8620)
  • ASTM A322 (8620)
  • ASTM A331 (8620)
  • ASTM A506 (8620)
  • ASTM A507 (8620)
  • ASTM A513
  • ASTM A519 (8620)
  • ASTM A646 (8620-4)
  • ASTM A752 (8620)
  • ASTM A829
  • MIL S-8690
  • SAE J1397 (8620)
  • SAE J404 (8620)
  • UNS G86200

Property Results

Chemistry Data :

Carbon

0.18 – 0.23

Chromium

0.4 – 0.6

Manganese

0.7 – 0.9

Molybdenum

0.15 – 0.25

Nichel

0.4 – 0.7

Fosforo

0.035 max

Silicio

0.15 – 0.35

Zolfo

0.04 max

Principali Caratteristiche di Design AISI 8620 è temprabile cromo, molibdeno, nichel bassa lega di acciaio, spesso utilizzato per la cementazione di sviluppare una cementazione parte. Questo caso-indurimento si tradurrà in buone caratteristiche di usura.
Applicazioni Nella condizione di carburazione questa lega viene utilizzata per ingranaggi, ingranaggi ad anello, alberi e alberi motore.
Lavorabilità La lavorazione viene eseguita prima della carburazione nel modo più vicino possibile. La lavorazione finale, dopo il trattamento termico e / o la carburazione, deve essere al minimo in modo da non compromettere la cassa indurita del pezzo. La lavorazione può essere eseguita con mezzi convenzionali prima del trattamento termico – dopo la cementazione la lavorazione è solitamente limitata alla rettifica.
Formazione Le caratteristiche di formazione della lega 8620 sono buone nello stato temprato.

Saldatura La lega può essere saldata con metodi convenzionali, solitamente saldatura a gas o ad arco. Il preriscaldamento a 400 F è vantaggioso e si consiglia il successivo riscaldamento dopo la saldatura-consultare la procedura di saldatura approvata per il metodo utilizzato.
Trattamento termico Questa lega può essere indurito riscaldando a 1500 F seguito da un tempra acqua. Carburare a 1650 a 1700 F in un mezzo di carburazione appropriato e olio tempra per indurire. Migliorata cementato case e proprietà principali possono essere ottenuti da forno di raffreddamento da cementazione (1650 – 1700 F e quindi riscalda a 1575 F.
Forgiatura La lega può essere forgiato a 2200 F in basso a 1800 F prima del trattamento termico di indurimento o di cementazione.
Caldo di lavoro La lavorazione a caldo può essere eseguita prima dell’indurimento o della carburazione. Consultare il fornitore della lega per informazioni sulle temperature.
Lavorazione a freddo La lega può essere lavorata a freddo nello stato temprato dai metodi convenzionali. La lavorazione a freddo, come con la lavorazione, deve essere eseguita per chiudere il più possibile una tolleranza prima del trattamento termico o della carburazione.
Ricottura AISI 8620 può essere dato un ricottura completa a 1550 F e lento raffreddamento a non più di 50 F all’ora fino a 850 F. Da lì può essere raffreddato ad aria.
Invecchiamento Non applicabile a questa lega.
Tempera Il rinvenimento delle parti carburate è fatto a 250-300 F e questo provocherà la lega che ha una forza del centro di circa 135 ksi minimo con durezza di caso di Rockwell C di 90. La tempera delle parti termicamente trattate e temprate in acqua (non cementate) viene eseguita a 400 F a 1300 F con maggiore durezza minore è la temperatura di rinvenimento.
Indurimento L’indurimento avviene mediante tempra a olio dal 1675 F. Vedi “Trattamento termico”. La carburazione è compiuta allo stesso intervallo da 1650 a 1700 F in un “pacco” o ambiente di carburazione, seguito da tempra dell’olio per sezioni sottili o un forno fresco per sezioni più pesanti (oltre 3/4″). Dopo la carburazione delle sezioni pesanti un riscaldamento a 1575 F migliorerà sia le proprietà del caso che del centro della lega.
Altre osservazioni Questa lega è utilizzata tipicamente per le parti carburate dove un caso indurito è desiderato per resistenza all’usura.

Dati fisici :

Densità (lb / cu. in.) 0.283
Peso specifico 7.8
Calore specifico (Btu/lb/Deg F – ) 0.1
Punto di Fusione (° F) 2600
Conducibilità Termica 26
Media Coeff di Espansione Termica 6.6
Modulo di Elasticità Tensione 31

Dati Meccanici :

MSO attualmente non disponibili dati per questo livello.

Video:

MSO non ha attualmente video disponibili per questo grado.

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