Calcestruzzo resistente al calore o calcestruzzo refrattario-Installazione e applicazioni

Calcestruzzo resistente al calore o calcestruzzo refrattario hanno proprietà di gestione di temperature estreme. L’installazione e le applicazioni del calcestruzzo refrattario resistente al calore sono discusse.

Il posizionamento di polimerizzazione e le applicazioni di resistenza al calore e calcestruzzo refrattario saranno esplorati nelle seguenti sezioni.

Fig.1: Calcestruzzo resistente al calore o calcestruzzo refrattario

Calcestruzzo resistente al calore o calcestruzzo refrattario-Installazione e applicazioni

I seguenti dettagli sul calcestruzzo refrattario resistente al calore sono discussi:

• resistente al Calore in calcestruzzo o cemento refrattario di collocamento e di compattazione
• di Indurimento, resistente al calore in calcestruzzo di cemento
• Essiccazione e la cottura del calore resistente cemento refrattario
• Armatura resistente al calore in calcestruzzo o cemento refrattario
• Contrazione e dilatazione termica del calore resistente del calcestruzzo
• Forza dopo la cottura
• Applicazioni resistenti al calore cemento refrattario

Posizionamento e la Compattazione del Calcestruzzo resistente al Calore o Cemento Refrattario

Il posizionamento e la compattazione di calore il calcestruzzo resistente e il calcestruzzo refrattario sono sostanzialmente significativi. Come il calcestruzzo ordinario, il calcestruzzo resistente al calore e refrattario viene posizionato e curato, e non sono richiesti né strumenti specifici né abilità speciali.

Per quanto riguarda le casseforme, vengono utilizzati materiali standard e quando vengono utilizzati elementi prefabbricati, le dimensioni devono essere considerate attentamente. Se la posizione non è accessibile facilmente e non può essere colata normalmente, allora l’applicazione sparando è considerata ed è condotta da appaltatori particolarmente qualificati.

Polimerizzazione del calcestruzzo resistente al calore o del calcestruzzo refrattario

L’obiettivo principale della polimerizzazione del calcestruzzo è quello di mantenere l’umidità del calcestruzzo e continuare la reazione di idratazione del calcestruzzo per ottenere una resistenza sufficiente. La polimerizzazione inadeguata porterà non solo alla superficie del calcestruzzo polverosa e friabile, ma causerà anche il cedimento del calcestruzzo sotto carichi di servizio. Quindi, la polimerizzazione del calcestruzzo a base di cemento di alluminio di calcio (CAC) è considerevolmente cruciale.

La polimerizzazione del calcestruzzo resistente al calore e del calcestruzzo refrattario è simile al calcestruzzo convenzionale, ma la polimerizzazione del cemento di alluminio di calcio deve iniziare entro 3-4 ore dal posizionamento a causa del rapido indurimento e della grande evoluzione del calore.

Essiccazione e cottura di calcestruzzo resistente al calore o calcestruzzo refrattario

Dopo che la polimerizzazione del calcestruzzo è terminata, ci sarà una notevole quantità di acqua libera nel calcestruzzo. A meno che questa acqua libera non venga espulsa, la scheggiatura del calcestruzzo non può essere evitata quando il calcestruzzo è esposto al fuoco.

Prima che il calcestruzzo sia sottoposto a fuoco, si consiglia di rimuovere quanta più acqua libera possibile mediante essiccazione guidata a 100oC o essiccazione naturale e se il grado di riscaldamento supera 100oC fino a 350oC, l’acqua del cemento di idratazione viene eliminata.

È molto importante applicare il riscaldamento con attenzione e il piano di applicazione del calore si basa sul numero di fattori come lo spessore, il tipo di calcestruzzo e lo scopo per cui il progetto è costruito.

Un tipico piano di riscaldamento del calcestruzzo comporta il riscaldamento del calcestruzzo per sei ore a una temperatura minima di 50oC fino a 500oC, quindi verrà aumentato per raggiungere la temperatura di servizio.

Ci sono casi in cui l’essiccazione del calcestruzzo non è facile e non può essere condotta correttamente, ad esempio quando lo spessore del calcestruzzo è maggiore di 500 mm. Quindi, si consiglia di creare un passaggio adeguato per il rilascio del vapore acqueo. Ciò può essere ottenuto aumentando la porosità del calcestruzzo attraverso l’aggiunta di fibre organiche o aggregati porosi.

Non è consentito applicare il riscaldamento a meno che il calcestruzzo non sia completamente bagnato in casi specifici, ad esempio, stoccaggio esterno durante il periodo invernale.

Rinforzo in calcestruzzo resistente al calore

Se le barre di acciaio sono incorporate in calcestruzzo refrattario resistente al calore esposto a un grande grado di riscaldamento, è necessario prestare particolare attenzione all’applicazione del rinforzo.

Non solo la temperatura elevata porta alla diminuzione del legame acciaio-calcestruzzo e possibilmente alla fusione a temperature severe, ma può anche causare la scheggiatura del calcestruzzo e influenzare le proprietà dell’acciaio.

Si nota che, il legame tra calcestruzzo e acciaio diminuisce a 300 ° C di temperatura e se viene aumentato, il calcestruzzo inizia a spall e sviluppare crepa. A temperature più elevate, il rinforzo in acciaio può perdere la sua funzione e la presenza di acciaio nel calcestruzzo non sarà più utile.

La raccomandazione riguardante il problema dichiarato include il posizionamento dell’acciaio lontano dalla superficie riscaldata del calcestruzzo e il rinforzo in acciaio non deve essere riscaldato a più di 300 ° C.

È possibile utilizzare rinforzi speciali, ad esempio acciaio dolce e fibra di acciaio in numero di casi come aree fortemente industriali. Questi ultimi possiedono la capacità di resistere a un grado di temperatura maggiore rispetto al primo.

Restringimento e dilatazione termica del calcestruzzo refrattario resistente al calore

Le crepe sono comunemente sviluppate quando il calcestruzzo refrattario resistente al calore è esposto al fuoco a causa del restringimento causato dalla perdita di acqua.

Non solo queste crepe rischiano di chiudersi a vita utile, ma non possono creare problemi se i materiali di scarto non sono autorizzati a entrare nelle fessure, altrimenti la larghezza delle fessure aumenterà quando il calcestruzzo viene nuovamente riscaldato.

Resistenza del calcestruzzo refrattario resistente al calore Dopo la cottura

Prima della cottura, i castables ordinari, che contengono circa il 15-25% di cemento in peso, iniziano a indurirsi dopo 3-4 ore di posizionamento del calcestruzzo e raggiungono la maggior parte della sua forza dopo un giorno.

Quando il calcestruzzo viene sottoposto a riscaldamento, il suo sviluppo di resistenza è associato all’acqua combinata e libera e quando il grado di temperatura viene ulteriormente aumentato i cambiamenti di resistenza saranno correlati alla reazione tra cemento di alluminio di calcio e aggregato.

Quando il calcestruzzo di castables viene riscaldato a circa 500C, il legame idraulico viene diminuito e questo porta a diminuire la resistenza del calcestruzzo. Quando il grado di riscaldamento supera 500oC, il legame ceramico, che si basa sul cemento e sul tipo di aggregato, tra aggregato e cemento si forma in questa fase. Il calcestruzzo mostra una maggiore resistenza durante il test del raffreddamento, ma mostra una minore resistenza al test prima del raffreddamento.

Il calcestruzzo a basso tenore di cemento presenta una maggiore resistenza sia a caldo che a freddo. Questo tipo di cemento esegue sostanzialmente bene quando esposto ad alto grado di temperatura.

Applicazioni di calcestruzzo resistente al calore o calcestruzzo refrattario

L’applicazione di calcestruzzo resistente al calore o calcestruzzo refrattario comprende aree di addestramento al fuoco che possono includere ampie superfici piane, stanze su larga scala o edifici a due piani, fuoco, casi di scale utilizzati durante l’addestramento al fuoco, pavimenti di fonderia, canne fumarie domestiche, camini e camini.

Per quanto riguarda l’area di addestramento al fuoco, oltre a sottoporre il calcestruzzo al fuoco, la formazione di sostanze chimiche come conseguenza di materiali brucianti che vengono utilizzati per creare il fuoco, è altamente possibile e questo materiale attacca il calcestruzzo nell’area.

Fig.2: Area di allenamento estintore Con calcestruzzo refrattario resistente al calore

Per quanto riguarda i pavimenti di fonderia, si tratta di un tipo di struttura che può essere esposta a riscaldamento continuo e shock termici oltre all’abrasione e agli impatti. Quindi, il calcestruzzo che può resistere non solo alle alte temperature, ma anche agli urti e all’abrasione deve essere impiegato. Ad esempio, il calcestruzzo di cemento di alluminio di calcio si combina con un aggregato sintetico di alluminato di calcio.

Fig.3: I pavimenti di fonderia che utilizzano calcestruzzo refrattario resistente al calore

I camini sono solitamente sottoposti a riscaldamento e a possibili aggressioni chimiche dovute al verificarsi di acido nelle canne fumarie.

Fig.4: Camino in edifici che utilizzano calcestruzzo refrattario resistente al calore

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