Granigliatori di calcestruzzo

Shotblasters
Tempo: 03: 12
Scopri le shotblasters e le dimensioni del colpo d’acciaio da utilizzare per creare diversi profili di superficie.

Come funzionano

Lo Shotblasting è un metodo in una fase per la rimozione, la pulizia e la profilatura delle superfici in preparazione per rivestimenti e sovrapposizioni. Non solo i sistemi di sabbiatura producono una texture ruvida che migliora l’adesione delle guarnizioni decorative, ma lasciano anche le superfici asciutte e immediatamente pronte per il rivestimento o il resurfacing.

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Granigliatrice per calcestruzzo di Procrete Resources

La maggior parte degli shotblasters utilizza una ruota con pale a pale che aziona il colpo di acciaio in superficie ad alta velocità usando la forza centrifuga, fratturando lo strato superficiale del calcestruzzo insieme a sporco, rivestimenti, vernici o altri contaminanti. L’intero processo è confinato in una camera di scoppio chiusa che recupera e separa la polvere dal colpo d’acciaio esaurito. I detriti rimossi vengono inviati a un depolveratore separato mentre l’abrasivo riutilizzabile viene ricircolato. La profondità di rimozione della superficie è controllata da una combinazione di fattori, tra cui la dimensione del colpo e la concentrazione utilizzata, la velocità di corsa della macchina, la forza di impatto del colpo e se è necessario rimuovere un rivestimento esistente.

Shotblasters sono tipicamente walk-behind o unità ride-on, con percorsi di sabbiatura che vanno da 4 a 32 pollici e tassi di rimozione da circa 200 a oltre 3.000 piedi quadrati all’ora. I modelli più piccoli sono adatti per lavorare in spazi ristretti, come intorno a attrezzature e ostacoli e vicino alle pareti, e per preparare pavimenti o balconi residenziali per rivestimenti decorativi. Le opzioni di alimentazione più comuni sono elettriche, diesel e benzina.

Applicazioni tipiche

Gli Shotblasters possono eseguire attività di preparazione della superficie che vanno dall’incisione molto leggera alla rimozione più aggressiva della malta superficiale fino all’aggregato grossolano. Sono anche un metodo economico per rimuovere sporco, sporcizia e contaminanti chimici da grandi aree e per preparare substrati per sovrapposizioni autolivellanti o polimeriche, condimenti epossidici e la maggior parte dei rivestimenti. Un altro grande vantaggio della sabbiatura è che produce pochissima polvere o detriti nell’aria, rendendo il metodo una buona scelta per pavimenti in aree sensibili, come impianti di preparazione del cibo o impianti di produzione.

Ciò che gli shotblasters non possono fare in modo efficace è rimuovere mastici gommosi o rivestimenti elastomerici pesanti, perché il colpo d’acciaio rimbalzerà sulla superficie.

Suggerimenti per i migliori risultati

• La durezza del calcestruzzo e la presenza di un rivestimento precedente possono influenzare i tassi di produzione e la profondità di rimozione del materiale. Quando si rimuovono rivestimenti spessi, potrebbe essere necessario eseguire più passaggi con shotblaster o considerare un metodo di rimozione più aggressivo, come uno scarificatore.
• Gli Shotblasters possono lasciare “cornrows” dove i passaggi successivi si sovrappongono e questi percorsi possono essere visibili se si prevede di coprire la superficie preparata con un rivestimento chiaro o una sovrapposizione sottile. Alcune macchine di granigliatura più grandi sono alimentate orizzontalmente piuttosto che configurazioni di ruote di granigliatura alimentate al centro che distribuiscono il colpo in modo più uniforme e riducono al minimo l’effetto cornrow.
• Il colpo d’acciaio più piccolo fornisce la migliore copertura ed i più alti tassi di produzione. Utilizzare la più piccola dimensione di tiro in acciaio possibile per ottenere i risultati desiderati.
• Se la lastra ha aree di calcestruzzo più morbido e più duro, variare la velocità di marcia della macchina per ottenere risultati più coerenti. Una velocità più lenta tende a rimuovere più materiale.

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