주조 대 단조 강:주요 차이점-프로젝트재료

철강 제품은 주조 또는 단조 강으로 제조 될 수 있습니다. 강철 주조는 금속이 액체 상태에 도달 할 때까지 가열 된 다음 원하는 제품을 형성하는 금형에 부어 넣는 과정입니다. 강철 단조는 원하는 제품으로 영구적으로 형성되는 가열 된 단단한 강철 블록(예:잉곳 및/또는 빌릿)에 기계적 힘을 가하는 것을 의미합니다.

강철 위조 대. 주조
철강 주조
모래 주조
인베스트먼트 주조
철강 단조
단조 공정
강철 단조의 종류
폐쇄형 단조
오픈 다이 단조
오픈 다이 대 폐쇄 다이
철강 주조 및 단조의 응용 분야

강철 위조 대. 주조

두 제조 공정 모두 철강 원료에 고온의 적용(유동화 또는 가단성)과 최종 제품을 얻기 위해 공정이 끝날 때 가공 작업을 수행해야합니다.

최종 제품은 도장,분말 코팅,연마,다양한 유형의 코팅(예:아연 도금)및 마모 방지/경화(텅스텐 카바이드 오버레이 적용)와 같은 표면 마감 처리를받을 수도 있습니다.

마지막으로,주조 및 단조 부품은 최종 제품으로 배송되기 전에 조립,용접,납땜,하드 직면 할 수 있습니다.

주조 및 단조 공정으로 인한 제품은 표면 다공성(일반적으로 단조 제품과 주조 제품의 경우 더 좋음),입자 구조(단조 제품의 경우 더 미세 함),인장 강도(일반적으로 단조 제품의 경우 우수 함)및 내 피로성 측면에서 다른 특성을 갖습니다.

따라서 이러한 대체 제조 공정은 서로 다른 상황 및 응용 분야에 사용(및 적합)됩니다.

주조 밸브 재료

주조 공정이 바람직하다:

철강 단조로 제조하기에 너무 복잡하거나 비용이 많이 드는 부품(예:대형 밸브 몸체);
내부 공동이있는 부품;
대형 부품(주조 공정으로 생산할 수있는 부품의 무게 측면에서 크기 제한이 거의 없음);
특수 합금의 부품(일부 특정 합금은 주조보다 단조하기가 더 어렵습니다(예:니켈 및 몰리 함량이 높고 기계적 힘에 상당한 저항력이 있음);
대량 생산과 작은 로트가 필요한 부품.

위조 과정은을 위해 선호됩니다:

매우 높은 강도,인성,저항을 필요로하는 부품(실제로,단조 공정 동안 강철 입자 구조는 최종 제품의 형상에 부합하도록 수정됩니다–조성과 야금 재결정의 높은 균일 성);
강한 충격과 기계적 힘을 견딜 수있는 부품;
다공성,가스 공극의 위험,주머니 및 공동의 형성 가능성(심지어 미세 입상)이 더 이상 존재하지 않는 부품;
허용;
고가의 합금을 사용하지 않고 기계적으로 강한 부품의 생산;
높은 착용 저항을 요구하는 부속;
높은 짐 및 긴장에 지배를 받는 부속;
부속의 완전성 그리고 질이 생산 과정에 있는 주요 목표일 경우의 상한 신청,오히려 시간과 비용.

단조 밸브 재료

주조 기술의 진화로 인해 주조 제품 대 단조 제품의 물리적 특성 사이의 간격이 줄어들어 현대 주조 제품은 품질,강도 및 내마모성 측면에서 매우 경쟁력이 있습니다: 그러나 많은 분야에서 강철 단조는 여전히 선호되는 제조 옵션(예:소형 밸브,즉 단조 밸브 또는 고압 밸브)으로 남아 있습니다.

위키 백과에 철강 단조에 대해 읽어보십시오.

철강 주조

주조 공정의 주요 유형은 다음과 같습니다:

모래 주조

모래 주조는 가장 전통적인 주조 방법이며 용융 금속에 저항하는 바인더에 액체 금속을 붓는 것으로 구성됩니다(예:점토 결합/녹색 모래 하드 결합/수지,열경화성 수지 모래 및 쉘).

모래 주조

인베스트먼트 주조

이 용어는 액체 금속을 금속 다이 및 세라믹 코팅에 주입하여 실행되는 정밀 성형을 의미합니다. 형 물자는 단단한 왁스,분실된 왁스,분실된 거품 및 유사할 수 있습니다.

인베스트먼트 주조 공정

이러한 공정은 부품 치수 측면에서 다양한 용도에 사용됩니다(모래 주조는 대형 부품에 사용되며 최대 100 킬로그램 및 최대 1,5 미터의 작은 부품에 대한 인베스트먼트 주조에 사용됩니다. 길이),허용한 포용력(투자 주물은 더 정확한 부속을 창조합니다)및 비용 표적(투자 주물은 모래 주물 보다는 경제적이 경향이 있습니다).

철강 단조

철강 단조 금속 제품의 다양한 유형을 생산하는 고대 시대에 중국에서 나타났다.

단조 부품을 생산하는 데 사용되는 절차와 도구는 수세기에 걸쳐 변경되었지만(앤빌,해머 및 인력 사용에서 유압 프레스로서의 자동화 기계에 이르기까지)기본 철강 단조 공정은 여전히 열에너지를 단단한 강철 블록에 적용하고 기계적(망치질)힘을 적용하여 완제품으로의 추가 처리를 기반으로합니다.

단조 공정

단조의 기본 과정은 몇 가지 전통적인 단계로 구성:

필요한 경우 원료(강철 블록,잉곳,빌렛)를 더 작은 부분으로 절단
원료는 필요한 단조 온도에 도달하기 위해 가열됩니다(열 적용은 재료를 연성 및 가단성으로 만드는 데 필요합니다).압력).
반제품 가공,마무리 및 열처리를 거쳐

공정의 끝에서,결과물은 적용된 열 및 기계적 처리로 인한 야금 재결정 및 입자 정제 덕분에 극한 강도,충격 인성 및 내마모성을 특징으로합니다.

단조 공정 중 원료에 적용되는 온도에 따라 단조는 다음과 같이 분류됩니다:

냉간 단조 강:가열이 적용되지 않을 때,즉. 단조 공정은 실온에서 일어난다(이 경우 더 높은 기계적 힘이 필요하고 금속은 열간 단조 방법에 비해 성형 성이 낮다)
온난 단조 강:원료는 800 에서 950/1000 사이의 온도에서 가열된다.겸손한 기계적인 압력의 신청으로.