Master Production Schedule (MPS) Er en plan for produksjon av individuelle endelige varer. MPS bryter ned produksjonsplanen for å vise, i hver periode, mengden som skal produseres av hver siste artikkel.
du kan også lytte til denne artikkelen:
Hver siste artikkel kalles Også En Lagerbeholdning, vanligvis ved hjelp av sin akronym SKU. Masterproduksjonsprogrammet, som er utviklet over en tidsperiode, kalles planleggingshorisonten. Planleggingshorisonten strekker seg vanligvis mellom 3 og 18 måneder, avhengig av produksjonssyklusene til den aktuelle varen.
informasjonen eller inndatafeeding MPS er følgende:
- Samlet produksjonsplan, i produktenheter
- prognosen for hver endelige artikkel, i produktenheter
- gjeldende ordreportefølje
- lagerbeholdningen
- tilgjengelig produksjonskapasitet
Hovedproduksjonsplanen må verifiseres når som helst mot kapasitetsbegrensningene til de mest kritiske ressursene. Denne prosessen kalles Rough-Cut Capacity Planning (RCCP). RCCP identifiserer enhver forekomst av unfeasibility av produksjonen før planen er i drift. Det anbefales å evaluere produksjonsevnen under planleggingshorisonten. NÅR MPS er utført, vil planleggeren gjennomføre planen for neste periode.
planleggingshorisonten bør være så lang som den lengste kumulative leveringstiden pluss en fremtidig synlighetsperiode. Den kumulative leveringstiden er den lengste tidsperioden som kreves forutføre produksjonsaktiviteten til produktet. Det kan bestemmes av produkttidsstrukturen (BOM), på jakt etter den lengste ytelsestiden for hvert produksjonstrinn.
Innholdsfortegnelse
Hvordan Brukes Masterproduksjonsplanen i produksjonen?
Vurderer dagens kompleksiteti produksjonen bidrar MPS til å bestemme:
- hva du skal produsere
- hvilke batchstørrelser
- når du skal produsere
- hvilken sekvens du skal vedta
for å kunne implementere EN MPS, må det forstås at formålet ikke er å angi mengder og leveringstider for produktene. MPS er faktisk en solid kontrakt Mellom Salg Og Produksjon. MPS definerer Hva Produksjonen vil produsere, og det er ikke aproecast i det hele tatt.
det er produksjonsvariabler som planleggeren må vurdere når du kjører MPS. Disse variablene er:
- Satsvise kriterier
- Sekvensbegrensninger
- Konfigurasjonstider
- overmetning Av Kapasitet
Fordeler ved å arbeide med MPS
det er flere fordeler når en produksjonsvirksomhet introduserer anMPS. De er beskrevet nedenfor:
- Det gir en solid base tilbygge, forbedre og spore salgsprognosen.
- Det gir en solid base for åbestemme de ønskede lagernivåene.
- Det gir en solid base for å beregne mengder av deler, delkomponenter eller råvarer til å kjøpe eller produsere, som EN DEL AV MRP neste trinn.
- det gir en solid base forberegne den nødvendige mengden arbeid og skift, som en DEL AV MRP neste trinn.
- det gjør det mulig å optimalisereinstallert kapasitet og balansere belastningen på anlegget.
- Produksjon kan estimere produksjons-og vedlikeholdskostnader knyttet til arbeidssentrene.
- finansavdelingen i selskapet kan få inntekter og utgifter, avledetfra MPS og generere en prognose av kontantstrømmen i selskapet. Det vil bidra til å bygge andre regnskap, For Eksempel Balanseark, Resultatregnskap og investeringsplaner.
- Institutt For Menneskelige Ressurser kan dra nytte AV MPS toanticipate kravene til å ansette arbeidskraft.
PARLAMENTSMEDLEMMENE bør gjenspeile forretningsplan så tett som mulig. Dette krever aconstant oppdatering av alle avdelinger i selskapet. Hvis Markedsavdelingenplanlegger en salgsfremmende kampanje, økningen i etterspørselen må gjenspeiles I Mpsog prognosen. Hvis salgsteamet frarådersalg av en produktlinje til fordel for en annen ny opprettet linje, MPS ogprognosen vil bli justert.
PARLAMENTSMEDLEMMENE hjelper Markedsførings – Og Salgsavdelingene når de legger ut på en promotional kampanje. Takket være denne ressursen er detmulig å diskutere og bekrefte den faktiske planen med Planleggingsavdelingen.
det å oppnå et høyt samarbeidsnivå mellom de ulike avdelingene i selskapet er i seg selv en stor fordel. MPS legger grunnlaget for å lage Material Requirements Plan (MRP). MRP opererer på et høyere detaljnivå, både i tid og i elementbrudd.
Husk AT MRP bryter ned hvert element i komponentene eller delene. Innkjøps – Og Produksjonsavdelinger kan finne det mulig å møte ytterligere etterspørsel etter produkter. De vil kunne finne nok mengder av komponentene og underenhetene som trengs for produktproduksjon.
du kan laste ned en gratis master produksjonsplan her.
potensielle unormale situasjoner for enkeltelementer
det er potensielle uønskede situasjoner som planleggeren må forholde seg til i forhold til de enkelte elementene eller Sku-Ene. Når du arbeider Med Hovedproduksjonsplanen, vil planleggeren vurdere:
- hvis det er materiell lager-out
- Hvis det er noen mangel ofmaterial balanse over forsyningskjeden
- hvis det er flaskehalser, noe som betyr en begrensning over produksjon forsyningskjeden.
- alle andre situasjoner
forskjellen MELLOM MPS og Produksjonsplanlegging
Begrepet Hovedplanlegging kommer fra den rekursive optimaliseringsprosessen. Det betyr at mengdene som skal produseres av hver enhet, er definert basert på de nevnte inngangene andconstraints. Det endelige resultatet blir Produksjonsplanen. Denne planen vil ikke være statisk, men fornyes ukentlig eller månedlig.
Husk at En Hovedproduksjonsplan innebærer planlegging, og det er mye mer enn bare planlegging.
Planlegging gir bare svar på når, vanligvis å sette en tidslinje, i kronologisk rekkefølge ting som skal gjøres. Det typiske eksempelet er når en person planlegger ting å gjøre. Dette vil inkludere listen over aktiviteter ved hjelp av en kalender og noen ganger beskriver hvem som skal ta ansvar.
I STEDET involverer PARLAMENTSMEDLEMMENE planleggingsaktiviteter og mange kategorier, avdelinger, ressurser og personer. Disse kategoriene kan brytes ned i høyere detaljnivåer og levere til flere teammedlemmer. Til slutt vil teammedlemmene koordinere og jobbe samtidig for å oppnå et felles forretningsmål.
på den annen side, vurder AT MPS ikke er Det samme Som Produksjonsplanlegging (PP). Produksjonsplanlegging er et tidligere stadium som definerer produksjonsnivåene på høyere nivåer og færre detaljer. De bestemmer mengden produksjon når det gjelder familier, ikke individuelle gjenstander.
FOR eksempel VIL PP definere mengden stoler som skal produseres mens MPS vil vurdere individuelle Skuer. Planleggingshorisonten i TILFELLE PP er også midtveis, fra 6 måneder til 24 måneder. PP bidrar til å bestemme de nødvendige ressursene og bestemmer lagernivåene på høyere nivåer.
Det er en kraftig plan for toppledelsen der de kan ha synlighet av virksomheten fra produksjonssynspunktet.
Kan hende du også liker: Bill Of Materials-En Viktig Guide for Produsenter
