Testing fluid flow problemen gebruikt om een vrij ingewikkeld en moeilijk proces uit te voeren. Met de komst van de technologie, kunt u nu run vloeistofstroom problemen virtueel. Computational Fluid Dynamics (CFD) bestaat al 30 jaar en is nog gebruiksvriendelijker en krachtiger geworden dan 30 jaar geleden.
een van de meest voorkomende vragen die ik hoor van gebruikers die nieuw zijn bij CFD is hoe ga ik aan de slag? In deze SOLIDWORKS Flow Simulation tutorial leg ik uit hoe ik een model kan voorbereiden op een probleem met de vloeistofstroom. Laten we beginnen.
Wat is SOLIDWORKS Flowsimulatie?
SOLIDWORKS Flow Simulation is een intuã tieve Computational Fluid Dynamics (CFD) oplossing ingebed in SOLIDWORKS 3D CAD die u in staat stelt om snel en eenvoudig de vloeistof-en gasstroom door en rond uw ontwerpen te simuleren om de prestaties en mogelijkheden van het product te berekenen. SOLIDWORKS Flow Simulation wordt aangedreven door snelle en nauwkeurige oplossers en stelt u in staat om verschillende flowscenario ‘ s intuïtief te simuleren terwijl u ontwerpt. SOLIDWORKS Flowsimulatie verkort de time-to-market door tijd en moeite te besparen bij het zoeken naar het optimale ontwerp.
Wat zijn de twee verschillende soorten studies in SOLIDWORKS Flowsimulatie?
binnen SOLIDWORKS Flowsimulatie hebben gebruikers de mogelijkheid om zowel externe flow als interne flow studies op te lossen. Externe stroomstudies hebben betrekking op stromen die niet worden begrensd door buitenoppervlakken, maar alleen door de vloeistofdomeingrenzen. In dit geval wordt het vaste deel omgeven door de stroom, dit type analyse wordt meestal geassocieerd met aërodynamische studies. Interne stroomstudies hebben betrekking op stroom die wordt begrensd door vaste buitenoppervlakken. In dit geval circuleert de vloeistof alleen op het interieur van uw Deel, dit soort analyse wordt meestal geassocieerd met pijp of ventiel studies.
het is belangrijk om de twee verschillende soorten studies te begrijpen om de juiste studie voor uw probleem te selecteren. Als u het verkeerde studietype selecteert, kan het voorkomen dat u uw probleem oplost of efficiënt oplost.
Hoe maak je een vlinderklep voor interne flow
in dit deel van onze Flowsimulatie tutorial is de eerste taak voor het starten van een project om te bepalen welk type flow onderzoek je moet uitvoeren. Voor een vlinderklep willen we het vloeistofeffect via de klep controleren – niet over de klep.
Daarom, omdat we ons uitsluitend bezighouden met de vloeistofstroom aan de binnenkant van de klep, moeten we een interne flow studie opzetten binnen SOLIDWORKS Flow Simulation. Voordat we dat doen moeten we het model voorbereiden. Het eerste wat je moet doen voor een SOLIDWORKS Flow simulatie project is om de geometrie te controleren voor interne flow, dit zal bepalen of uw model waterdicht is. Als een model niet waterdicht is, geeft dit aan dat een deel van uw model wordt blootgesteld aan de open vloeistof rondom uw onderdeel, en daarom moet worden gesloten voordat een Stroomsimulatieproject wordt gestart.
de optie geometrie controleren vindt u in het hoofdmenu hulpmiddelen > Stroomsimulatie > geometrie controleren.
zodra we het controle geometrie gereedschap Openen, kunnen we alle toepasselijke onderdelen selecteren die we willen controleren, in dit geval zullen we alle onderdelen van deze afsluiterconstructie gebruiken. We selecteren vervolgens een interne analyse Onder het analysetype en selecteren vervolgens controleren. Dit zal dan door de check-optie lopen en bepalen of het model waterdicht is en klaar om een Flowsimulatieproject uit te voeren.
na voltooiing van de meetgeometrie geeft dit aan dat de klep defect is en dat het model niet waterdicht is. Dit geeft aan de gebruiker aan dat u eventuele openingen in uw model moet sluiten. Als we naar de vlinderklep kijken, zien we dat er twee openingen zijn op elk van de pijpeinden. Daarom moeten we deze openingen sluiten.
een van de grote kenmerken van SOLIDWORKS Flow Simulation is de productiviteit tool genaamd de deksel tool die automatisch openingen op vlakke vlakken zal sluiten. Aangezien beide openingen op vlakke vlakken zijn, kunnen we deze tool gebruiken.
als u niet-vlakke zijden hebt, hoeft u alleen maar terug te gaan naar het SOLIDWORKS CAD-model en de openingen binnen SOLIDWORKS CAD te sluiten.
het gereedschap deksel bevindt zich onder het hoofdmenu hulpmiddelen > Flowsimulatie > hulpmiddelen > deksels maken. Zodra we het dekselproductiviteitstool openen, hoeven we alleen maar op de gezichten te klikken die we willen sluiten en de dikte van het deksel te specificeren. Zodra we alle gezichten en dikte hebben, drukt u op het groene vinkje en de deksels worden automatisch aangemaakt.
omdat we de openingen hebben gesloten, kunnen we nu teruggaan en de geometrie controleren om er zeker van te zijn dat de klep waterdicht is. Daarbij zien we dat het toevoegen van de deksels het model waterdicht maakte en dat de geometrie erdoor kwam. Als het model het gereedschap geometrie controleren passeert, kunt u het vloeistofdomein weergeven door op vloeistofvolume weergeven te drukken. Dit zal illustreren alles in uw interne stroom die zal worden gemodelleerd als een vloeistof, de vloeistof wordt weergegeven in blauw hieronder.
op dit punt is de vlinderklep met succes voorbereid voor een interne flow studie, en u kunt nu uw randvoorwaarden toepassen en het project oplossen.
ik hoop dat u genoten hebt van deze SOLIDWORKS Flow simulatie handleiding. Voor meer informatie over SOLIDWORKS Flow Simulation of als u interesse heeft om meer te praten over hoe Flow Simulation uw vloeistofdynamica kan helpen, kunt u contact met ons opnemen.
beste Nieuwe Functies in SOLIDWORKS 2018 Flow Simulation
Wat is Nieuw in SOLIDWORKS Simulatie 2018
Hoe om te Gaan met Armatuur Waarschuwingen in SOLIDWORKS Simulatie Standaard
Over de Auteur
Drew BuchananDrew Buchanan behaalde een BS in Mechanical Engineering van de Universiteit van Pittsburgh, en een MS in Mechanical Engineering aan de Villanova University. Hij werkt al sinds het midden van de jaren 2000 met Computer-Aided Engineering (CAE) tools, toen hij een engineering co-op was met Siemens Power Generation. Na zijn afstuderen werkte Drew zes jaar in de energie-industrie als ontwerp-en analyseingenieur voor ontwerp-en analysetoepassingen. Hij kwam in 2015 bij Fisher Unitech.
