Master Production Schedule (MPS) to plan produkcji poszczególnych elementów końcowych. MPS rozbija plan produkcji, aby pokazać, w każdym okresie, ilość do wyprodukowania każdego artykułu końcowego.
możesz również posłuchać tego artykułu:
każdy artykuł końcowy jest również nazywany jednostką magazynową, Zwykle używając akronimu SKU. Główny program produkcji, który jest rozwijany przez pewien okres czasu, nazywa się horyzontem planowania. Horyzont planowania rozciąga się na ogół od 3 do 18 miesięcy, w zależności od cykli produkcyjnych danej pozycji.
informacje lub dane wejściowe MPS są następujące:
- zagregowany plan produkcji, w jednostkach produktu
- prognoza każdego artykułu końcowego, w jednostkach produktu
- aktualny portfel zamówień
- poziom zapasów magazynowych
- dostępne moce produkcyjne
główny harmonogram produkcji musi być w każdej chwili zweryfikowany pod kątem ograniczeń mocy najbardziej krytycznych zasobów. Proces ten nazywany jest planowaniem wydajności przy cięciu zgrubnym (ang. Rough-Cut Capacity Planning, RCCP). RCCP identyfikuje każdy przypadek niewykonalności produkcji przed uruchomieniem planu. Zaleca się ocenę wykonalności produkcji w horyzoncie planowania. Po wykonaniu MPS planista zrealizuje plan na następny okres.
horyzont planowania powinien być tak długi, jak najdłuższy skumulowany czas dostawy plus przyszły okres widoczności. Skumulowany czas dostawy jest najdłuższym okresem wymaganym do przeprowadzenia działalności produkcyjnej produktu. Może być określony przez strukturę czasu produktu (BOM), szukając najdłuższego czasu wydajności dla każdego etapu produkcji.
spis treści
w jaki sposób stosuje się główny harmonogram produkcji w produkcji?
biorąc pod uwagę dzisiejszą złożoność produkcji, posłowie pomagają podjąć decyzję:
- co produkować
- jakie wielkości partii
- kiedy produkować
- jaką sekwencję przyjąć
aby pomyślnie wdrożyć MPS, należy rozumieć, że jego celem nie jest określenie ilości i czasów dostawy produktów. MPS jest w rzeczywistości solidną umową między sprzedażą i produkcją. MPS określa, co produkcja będzie produkować, a to nie jest w ogóle.
istnieją zmienne produkcyjne, które planista musi wziąć pod uwagę podczas uruchamiania MPS. Zmienne te to:
- kryteria partii
- ograniczenia sekwencji
- czasy konfiguracji
- nadmierne nasycenie wydajności
korzyści ze współpracy z MPS
istnieje wiele korzyści, gdy firma produkcyjna wprowadza anMPS. Są one opisane poniżej:
- stanowi solidną podstawę do budowania, ulepszania i śledzenia prognoz sprzedaży.
- zapewnia solidną podstawę do określenia pożądanych poziomów zapasów.
- zapewnia solidną podstawę do obliczania ilości części, podzespołów lub surowców do zakupu lub produkcji, w ramach następnego etapu MRP.
- zapewnia solidną podstawę do obliczenia wymaganej ilości pracy i zmian w ramach następnego etapu MRP.
- pozwala na optymalizację zainstalowanej mocy i zrównoważenie obciążenia instalacji.
- produkcja może oszacować koszty produkcji i konserwacji związane z centrami pracy.
- dział finansowy spółki może uzyskać przychody i wydatki, wynikające z MPS i wygenerować prognozę przepływów pieniężnych w spółce. Pomoże to w tworzeniu innych sprawozdań finansowych, takich jak arkusze bilansowe, sprawozdania z zysków i strat oraz plany inwestycyjne.
- Departament Zasobów Ludzkich może skorzystać z MPS, aby określić wymagania dotyczące zatrudniania pracowników.
posłowie powinni jak najdokładniej odzwierciedlać plan biznesowy. Wymaga to ciągłej aktualizacji przez wszystkie działy firmy. Jeśli Dział Marketingu planuje promocję sprzedaży, wzrost popytu musi być odzwierciedlony w MPI i prognozie. Jeśli zespół sprzedaży zniechęci do sprzedaży linii produktów na rzecz innej nowo utworzonej linii, MPS i prognoza zostaną skorygowane.
MPS pomaga działom marketingu i sprzedaży, gdy rozpoczynają kampanię promocyjną. Dzięki temu zasobowi można omówić i potwierdzić rzeczywisty plan z działem planowania.
fakt osiągnięcia wysokiego poziomu współpracy między różnymi działami firmy jest sam w sobie wielką korzyścią. MPS stanowi podstawę do stworzenia planu wymagań materiałowych (MRP). MRP działa na wyższym poziomie szczegółowości, zarówno w czasie, jak i w podziale elementów.
pamiętaj, że MRP rozbija każdy element na jego komponenty lub części. Działy zakupów i produkcji mogą znaleźć możliwość zaspokojenia dodatkowego zapotrzebowania na produkty. Będą w stanie znaleźć wystarczającą ilość komponentów i podzespołów potrzebnych do produkcji produktu.
możesz pobrać bezpłatny harmonogram produkcji master tutaj.
potencjalne nietypowe sytuacje dla poszczególnych pozycji
istnieją potencjalne niepożądane sytuacje, którymi planista musi się zająć w powiązaniu z poszczególnymi pozycjami lub jednostkami SKU. Podczas pracy z głównym harmonogramem produkcji planista będzie rozważał:
- w przypadku braku zapasów materiałowych
- w przypadku braku równowagi materiałowej w łańcuchu dostaw
- w przypadku wąskich gardeł,co oznacza ograniczenie w łańcuchu dostaw produkcji.
- wszelkie inne nieprzewidziane sytuacje
różnica między MPS a planowaniem produkcji
termin Master Planning pochodzi z rekurencyjnego procesu optymalizacji. Oznacza to, że ilości, które mają być wyprodukowane dla każdej jednostki, są definiowane na podstawie wyżej wymienionych nakładów i ograniczeń. Efektem końcowym będzie Master Plan produkcji. Plan ten nie będzie statyczny, ale odnowi się co tydzień lub co miesiąc.
pamiętaj, że główny harmonogram produkcji obejmuje planowanie i to znacznie więcej niż tylko planowanie.
planowanie po prostu daje odpowiedzi na to, kiedy, zazwyczaj ustawiając oś czasu, w porządku chronologicznym rzeczy do zrobienia. Typowym przykładem jest, gdy osoba planuje rzeczy do zrobienia. Będzie to obejmować listę działań za pomocą kalendarza, a czasami opisujące, kto weźmie odpowiedzialność.
zamiast tego MPS obejmuje planowanie działań i wiele kategorii, działów, zasobów i ludzi. Kategorie te można podzielić na wyższe poziomy szczegółowości i dostarczyć do wielu członków zespołu. Wreszcie, członkowie zespołu będą koordynować i pracować jednocześnie, aby osiągnąć wspólny cel biznesowy.
z drugiej strony rozważ, że MPS to nie to samo, co Planowanie produkcji (PP). Planowanie produkcji to poprzedni etap, który określa poziomy produkcji na wyższych poziomach i mniej szczegółów. Określają one wielkość produkcji w kategoriach rodzin, a nie Pojedynczych Przedmiotów.
np. PP określi ilość krzeseł do wyprodukowania, podczas gdy MPS weźmie pod uwagę poszczególne SKU. Horyzont planowania w przypadku PP to również okres średnioterminowy, od 6 miesięcy do 24 miesięcy. PP pomaga określić wymagane zasoby i określa poziomy zapasów na wyższych poziomach.
to potężny plan dla najwyższego kierownictwa, w którym mogą mieć widoczność firmy z punktu widzenia produkcji.
Możesz również polubić: zestawienie materiałów-niezbędny przewodnik dla producentów
