beton rezistent la căldură sau beton refractar-instalare și aplicații

betonul rezistent la căldură sau betonul refractar au proprietăți de manipulare a temperaturilor extreme. Se discută instalarea și aplicațiile betonului refractar rezistent la căldură.

întărirea plasării și aplicarea rezistenței la căldură și a betonului refractar vor fi explorate în secțiunile următoare.

beton rezistent la căldură pentru refractare

beton rezistent la căldură pentru refractare

Fig.1: beton rezistent la căldură sau beton refractar

beton rezistent la căldură sau beton refractar-instalare și aplicații

se discută următoarele detalii despre betonul refractar rezistent la căldură:

  • beton rezistent la căldură sau beton refractar plasarea și compactarea
  • întărirea betonului rezistent la căldură
  • uscarea și arderea betonului refractar rezistent la căldură
  • armarea betonului rezistent la căldură sau a betonului refractar
  • contracția și dilatarea termică a betonului rezistent la căldură
  • rezistența după ardere
  • aplicații ale betonului refractar rezistent la căldură

plasarea și compactarea betonului rezistent la căldură sau a betonului refractar

plasarea și compactarea căldurii betonul rezistent și betonul refractar sunt substanțial semnificative. La fel ca betonul obișnuit, betonul rezistent la căldură și refractar este plasat și întărit și nu sunt necesare nici un instrument specific, nici abilități speciale.

în ceea ce privește cofrajele, sunt utilizate materiale standard și atunci când sunt utilizate elemente prefabricate, dimensiunile trebuie luate în considerare cu atenție. Dacă locația nu este accesată cu ușurință și nu poate fi turnată în mod normal, atunci aplicația prin gunning este luată în considerare și este condusă de contractori special calificați.

întărirea betonului rezistent la căldură sau a betonului refractar

scopul principal al întăririi betonului este de a menține umiditatea betonului și de a continua reacția de hidratare pentru ca betonul să obțină o rezistență suficientă. Întărirea necorespunzătoare va duce nu numai la suprafața betonului prăfuit și friabil, ci și la defectarea betonului sub sarcini de serviciu. Deci, întărirea betonului pe bază de ciment de calciu din aluminiu (CAC) este considerabil crucială.

întărirea betonului rezistent la căldură și a betonului refractar este similară cu betonul convențional, dar întărirea betonului de ciment din aluminiu de calciu trebuie să înceapă în decurs de 3-4 ore după plasare din cauza întăririi rapide și a evoluției mari a căldurii.

uscarea și arderea betonului rezistent la căldură sau a betonului refractar

după terminarea întăririi betonului, va exista o cantitate considerabilă de apă liberă în beton. Cu excepția cazului în care această apă liberă este expulzată, scurgerea betonului nu poate fi evitată atunci când betonul este expus la foc.

înainte ca betonul să fie supus focului, se recomandă îndepărtarea cât mai multă apă liberă prin uscare acționată la 100oC sau uscare naturală și dacă gradul de încălzire depășește 100oC până la 350oc, atunci apa de ciment hidratantă este eliminată.

este foarte important să se aplice încălzirea cu atenție, iar planul de aplicare a căldurii se bazează pe numărul de factori, cum ar fi grosimea, tipul de beton și scopul pentru care este construit proiectul.

un plan tipic de încălzire a betonului implică încălzirea betonului timp de șase ore la temperatura minimă de 50oC până la 500oc, apoi va fi mărit pentru a atinge temperatura de serviciu.

există cazuri în care uscarea betonului nu este ușoară și nu poate fi efectuată corect, de exemplu, atunci când grosimea betonului este mai mare de 500 mm. deci, se recomandă crearea unui pasaj adecvat pentru eliberarea vaporilor de apă. Acest lucru se poate realiza prin creșterea porozității betonului prin adăugarea de fibre organice sau agregate poroase.

nu este permisă aplicarea încălzirii decât dacă betonul este permis să fie udat complet în cazuri specifice, de exemplu, depozitarea externă pe perioada iernii.

armarea în beton rezistent la căldură

dacă barele de oțel sunt încorporate în beton refractar rezistent la căldură care este expus la un grad mare de încălzire, atunci este necesar să se acorde o atenție deosebită aplicării armăturii.

nu numai că temperatura ridicată duce la scăderea legăturii oțel-beton și, eventual, la topirea la temperaturi severe, dar poate provoca și scurgerea betonului și influențarea proprietăților oțelului.

se remarcă faptul că legătura dintre beton și oțel scade la temperatura de 300oc și, dacă este crescută, betonul începe să se spargă și să dezvolte fisuri. La temperaturi mai ridicate, armarea din oțel își poate pierde funcția, iar prezența oțelului în beton nu va mai fi benefică.

Recomandarea privind problema declarată include amplasarea oțelului departe de suprafața încălzită a betonului, iar armătura din oțel nu trebuie încălzită la mai mult de 300oc.

este posibil să se utilizeze armături speciale, de exemplu oțel moale și fibră de oțel în număr de cazuri, cum ar fi zonele puternic industriale. Acestea din urmă au capacitatea de a rezista la un grad de temperatură mai mare în comparație cu cele dintâi.

contracția și dilatarea termică a betonului refractar rezistent la căldură

fisurile sunt dezvoltate în mod obișnuit atunci când betonul refractar rezistent la căldură este expus la foc din cauza contracției cauzate de pierderea apei.

nu numai că aceste fisuri se pot închide la Durata de viață, dar, de asemenea, nu pot crea probleme dacă materialele reziduale nu sunt permise să intre în fisuri, altfel lățimea fisurilor va crește atunci când betonul este încălzit din nou.

rezistența betonului refractar rezistent la căldură după ardere

înainte de ardere, castabilele obișnuite, care conțin aproximativ 15-25% ciment în greutate, încep să se întărească după 3-4 ore de plasare a betonului și își atinge cea mai mare parte a rezistenței după o zi.

când betonul este supus încălzirii, dezvoltarea rezistenței sale este asociată cu apa combinată și liberă, iar atunci când gradul de temperatură este crescut în continuare, modificările de rezistență vor fi legate de reacția dintre cimentul de aluminiu de calciu și agregat.

când betonul turnat este încălzit la aproximativ 500C, legătura hidraulică este scăzută și acest lucru duce la scăderea rezistenței betonului. Când gradul de încălzire depășește 500oC, în această etapă se formează legătura ceramică, care se bazează pe ciment și tip agregat, între agregat și ciment. Betonul prezintă o rezistență crescută pe măsură ce testează răcirea, dar prezintă o rezistență scăzută la acesta testat înainte de răcire.

beton turnat cu ciment scăzut prezintă o rezistență sporită atât la cald, cât și la răcire. Acest tip de ciment funcționează substanțial bine atunci când este expus la un grad ridicat de temperatură.

aplicații ale betonului rezistent la căldură sau ale betonului refractar

aplicarea betonului rezistent la căldură sau a betonului refractar include zone de antrenament împotriva incendiilor care pot include suprafețe plane largi, încăperi la scară largă sau clădiri cu două etaje, incendiu, scări utilizate în timpul antrenamentului împotriva incendiilor, podele de turnătorie, coșuri de fum, șeminee și coșuri de fum.

în ceea ce privește zona de formare a incendiilor, pe lângă supunerea betonului la foc, formarea chimică ca urmare a arderii materialelor care este utilizată pentru a crea foc, este foarte posibilă și acest material atacă betonul din zonă.

Zona De Formare Extinctor Folosind Beton Refractar Rezistent La Căldură

Zona De Antrenament A Extinctorului Folosind Beton Refractar Rezistent La Căldură

Fig.2: Extinctor zona de formare folosind rezistente la căldură beton refractar

în ceea ce privește podelele de turnătorie sunt îngrijorare, este un tip de structură care poate fi expus încălzire continuă și șocuri termice, în plus față de abraziune și impactul. Deci, trebuie folosit beton care poate rezista nu numai la temperaturi ridicate, ci și la impacturi și abraziune. De exemplu, betonul de ciment din aluminiu de calciu se combină cu un agregat sintetic de aluminat de calciu.

pardoseli de turnătorie folosind beton refractar rezistent la căldură

pardoseli de turnătorie folosind beton refractar rezistent la căldură

Fig.3: podelele de turnătorie care utilizează beton refractar rezistent la căldură

coșurile de fum sunt de obicei supuse încălzirii și posibilei agresiuni chimice datorită apariției acidului în coșuri.

coș de fum în clădiri care utilizează beton refractar rezistent la căldură

coș de fum în clădiri folosind beton refractar rezistent la căldură

Fig.4: Coș de fum în clădiri care utilizează beton refractar rezistent la căldură

citiți mai multe: evaluări de rezistență la foc ale elementelor structurale din beton și zidărie



+