Master Production Schedule (MPS) är en plan för produktion av enskilda slutposter. MPS bryter ner produktionsplanen för att visa, under varje period, den kvantitet som ska produceras av varje slutartikel.
du kan också lyssna på den här artikeln:
varje sista artikel kallas också en Lagerhållningsenhet, vanligtvis med dess akronym SKU. Masterproduktionsprogrammet, som utvecklas under en tidsperiod, kallas planeringshorisonten. Planeringshorisonten sträcker sig i allmänhet mellan 3 och 18 månader, beroende på tillverkningscyklerna för artikeln i fråga.
informationen eller indatamatning av MPS är följande:
- aggregerad produktionsplan, i produktenheter
- prognosen för varje slutartikel, i produktenheter
- den nuvarande orderportföljen
- lagerinventarienivån
- den tillgängliga produktionskapaciteten
Huvudproduktionsschemat måste när som helst verifieras mot kapacitetsbegränsningarna för de mest kritiska resurserna. Denna process kallas Grovkapacitetsplanering (Rccp). RCCP identifierar alla fall av produktionens oförmåga innan planen är i drift. Det rekommenderas att utvärdera dess tillverkningsförmåga under planeringshorisonten. När parlamentsledamöterna har genomförts kommer planeraren att genomföra planen för nästa period.
planeringshorisonten bör vara så lång som den längsta kumulativa leveranstiden plus en framtida synlighetsperiod. Den kumulativa leveranstiden är den längsta tidsperioden som krävs förgenomföra produktens tillverkningsverksamhet. Det kan bestämmas av produkttidsstrukturen (BOM), letar efter den längsta prestationstiden för varje produktionssteg.
Innehållsförteckning
Hur används Masterproduktionsschemat i tillverkningen?
med tanke på dagens komplexiteti tillverkningen hjälper MPS att bestämma:
- vad man ska producera
- vilka satsstorlekar
- när man ska producera
- vilken sekvens att anta
för att framgångsrikt genomföra en MPS måste det förstås att dess syfte ärinte att ange kvantiteter och leveranstider för produkterna. MPS är faktiskt ett solidt kontrakt mellan Försäljningoch produktion. MPS definierar vilken produktion som kommer att producera, och det är inte aforecast alls.
det finns tillverkningsvariabler som planeraren måste tänka på när han kör MPS. Dessa variabler är:
- batchkriterier
- Sekvensbegränsningar
- inställningstider
- Kapacitetsövermättnad
fördelar med att arbeta med MPS
det finns flera fördelar när ett tillverkningsföretag introducerar anMPS. De beskrivs nedan:
- det ger en solid bas tillbygga, förbättra och spåra försäljningsprognosen.
- det ger en solid bas för attbestämma önskade lagernivåer.
- det ger en solid bas för att beräkna kvantiteterna av delar, delkomponenter eller råvaror att köpa eller producera, som en del av MRP nästa steg.
- det ger en solid bas förberäkna den erforderliga mängden arbete och skift, som en del av MRP nästa steg.
- det möjliggör optimeringinstallerad kapacitet och balansering av anläggningens belastning.
- tillverkning kan uppskatta Produktions-och underhållskostnader i samband med arbetscentra.
- företagets finansiella avdelning kan få intäkter och kostnader, härleddafrån parlamentsledamöterna och generera en prognos för kassaflödet i företaget. Det kommer att bidra till att bygga andra finansiella rapporter, såsom balansräkningar, resultaträkningar och investeringsplaner.
- avdelningen för mänskliga resurser kan dra nytta av parlamentsledamöterna för attförvänta kraven på att anställa arbetskraft.
MPS bör återspegla affärsplanen så nära som möjligt. Detta kräver en konstant uppdatering av alla avdelningar i företaget. Om Marknadsavdelningenplanerar en säljfrämjande åtgärder måste ökningen av efterfrågan återspeglas i Parlamentsledamöteroch prognosen. Om säljteamet avskräckerförsäljningen av en produktlinje till förmån för en annan ny skapad linje, parlamentsledamöterna ochprognosen kommer att justeras.
MPS hjälper marknadsförings-och försäljningsavdelningarna när de går in på en kampanjkampanj. Tack vare den här resursen är detmöjligt att diskutera och bekräfta den faktiska Planen med planeringsavdelningen.
att uppnå en hög nivå av samarbete mellan de olika avdelningarna i företaget är i sig en stor fördel. MPS sätter grunden för att skapa Materialkravsplanen (MRP). MRP arbetar med en högre detaljnivå, både i tid och i artikelfördelning.
kom ihåg att MRP bryter ner varje objekt i dess komponenter eller delar. Inköps-och produktionsavdelningar kan finna det möjligt att möta ytterligare efterfrågan på produkter. De kommer att kunna hitta tillräckligt med mängder av komponenter och underenheter som behövs för produkttillverkning.
du kan ladda ner ett gratis masterproduktionsschema här.
potentiella onormala situationer för enskilda objekt
det finns potentiella oönskade situationer som planeraren måste hantera i förhållande till de enskilda objekten eller SKU: erna. När du arbetar med Huvudproduktionsschemat kommer planeraren attöverväga:
- om det finns materiallager
- om det saknas materialbalans över försörjningskedjan
- om det finns flaskhalsar,vilket innebär en begränsning över tillverkningskedjan.
- alla andra händelser
skillnaden mellan MPS och produktionsplanering
termen huvudplanering kommerfrån den rekursiva processen för optimering. Det innebär att de kvantiteter som skall produceras av varje enhet definieras utifrån de ovannämnda ingångarna och begränsningarna. Det slutliga resultatet blir produktionsplanen. Denna plankommer inte att vara statisk, men förnyas varje vecka eller månad.
kom ihåg att ett Masterproduktionsschema innebär planering, och det är mycket mer än bara schemaläggning.
schemaläggning ger bara svar på när, vanligtvis en tidslinje, i kronologisk ordning saker som ska göras. Det typiska exemplet är när en person schemalägger saker att göra. Detta kommer att inkludera listan över aktiviteter med hjälp av en kalender och ibland beskriva vem som tar ansvar.
istället innebär MPS planeringsaktiviteter och många kategorier, avdelningar, resurser och människor. Dessa kategorier kan delas upp i högre detaljnivåer och leverera till flera teammedlemmar. Slutligen kommer teammedlemmarna att samordna och arbeta samtidigt för att uppnå ett gemensamt affärsmål.
å andra sidan anser att MPS inte är detsamma som produktionsplanering (PP). Produktionsplanering är ett tidigare steg som definierar produktionsnivåerna på högre nivåer och färre detaljer. De bestämmer mängden produktion när det gäller familjer, inte enskilda föremål.
till exempel kommer PP att definiera mängden stolar som ska produceras medan parlamentsledamöterna kommer att överväga enskilda SKU: er. Planeringshorisonten för PP är också mellanperioden, från 6 månader upp till 24 månader. PP hjälper till att bestämma de nödvändiga resurserna och bestämmer lagernivåerna på högre nivåer.
det är en kraftfull plan för toppledningen där de kan få synlighet för verksamheten ur tillverkningssynpunkt.
du kanske också gillar: Bill of Materials-en viktig Guide för tillverkare
