Der Master Production Schedule (MPS) ist ein Plan für die Produktion einzelner Endprodukte. Der MPS zerlegt den Produktionsplan, um in jedem Zeitraum die zu produzierende Menge jedes Endartikels anzuzeigen.
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Jeder endgültige Artikel wird auch als Lagerhaltungseinheit bezeichnet, normalerweise unter Verwendung des Akronyms SKU. Das Master-Produktionsprogramm, das über einen bestimmten Zeitraum entwickelt wird, wird als Planungshorizont bezeichnet. Der Planungshorizont erstreckt sich in der Regel zwischen 3 und 18 Monaten, abhängig von den Fertigungszyklen des jeweiligen Artikels.
Die Informationen oder Eingangsdaten, die den MPS speisen, sind die folgenden:
- Aggregierter Produktionsplan, in Produkteinheiten
- Die Prognose jedes endgültigen Artikels, in Produkteinheiten
- Das aktuelle Auftragsportfolio
- Der Lagerbestand
- Die verfügbare Produktionskapazität
Der Masterproduktionsplan muss jederzeit anhand der Kapazitätsengpässe der kritischsten Ressourcen überprüft werden. Dieser Prozess wird als Rough-Cut Capacity Planning (RCCP) bezeichnet. Der RCCP identifiziert jeden Fall der Undurchführbarkeit der Produktion, bevor der Plan betriebsbereit ist. Es wird empfohlen, die Herstellbarkeit während des Planungshorizonts zu bewerten. Sobald der MPS ausgeführt wurde, führt der Planer den Plan für die nächste Periode aus.
Der Planungshorizont sollte so lang sein wie die längste kumulierte Lieferzeit zuzüglich eines zukünftigen Sichtbarkeitszeitraums. Die kumulative Lieferzeit ist der längste Zeitraum, der benötigt wirddie Herstellungstätigkeiten des Produkts durchführen. Es kann durch die Produktzeitstruktur (BOM) bestimmt werden, die nach der längsten Leistungszeit für jeden Produktionsschritt sucht.
Inhaltsverzeichnis
Wie wird der Masterproduktionsplan in der Fertigung verwendet?
Angesichts der heutigen Komplexität in der Fertigung hilft das MPS bei der Entscheidung:
- Was zu produzieren
- Welche Losgrößen
- Wann zu produzieren
- Welche Reihenfolge zu übernehmen
Um ein MPS erfolgreich zu implementieren, muss verstanden werden, dass sein Zweck istnicht die Mengen und Lieferzeiten der Produkte anzugeben. Das MPS ist in der Tat ein solider Vertrag zwischen dem Verkaufund Produktion. Das MPS definiert, was die Produktion produzieren wird, und es wird überhaupt nicht prognostiziert.
Es gibt mehrere Variablen, die der Planer bei der Ausführung des MPS berücksichtigen muss. Diese Variablen sind:
- Chargenkriterien
- Sequenzbeschränkungen
- Rüstzeiten
- Kapazitätsübersättigung
Vorteile der Arbeit mit dem MPS
Es gibt mehrere Vorteile, wenn ein Fertigungsunternehmen anMPS einführt. Sie werden unten beschrieben:
- Es bietet eine solide Basis, um die Umsatzprognose zu erstellen, zu verbessern und zu verfolgen.
- Es bietet eine solide Basis, um die gewünschten Lagerbestände zu bestimmen.
- Es bietet eine solide Basis, um die Mengen an Teilen, Unterkomponenten oder Rohstoffen zu berechnen, die im Rahmen der nächsten Stufe der Disposition gekauft oder produziert werden müssen.
- Es bietet eine solide Basis fürBerechnung der erforderlichen Menge an Arbeit und Schichten als Teil der nächsten Stufe der Disposition.
- Es ermöglicht die Optimierung derinstallierte Kapazität und Ausgleich der Last der Anlage.
- Die Fertigung kann die mit den Arbeitsplätzen verbundenen Produktions- und Wartungskosten abschätzen.
- Die Finanzabteilung des Unternehmens kann Einnahmen und Ausgaben erhalten, abgeleitet von der MPS und generieren eine Prognose des Cashflows im Unternehmen. Es wird helfen, andere Abschlüsse wie Bilanzen, Gewinn- und Verlustrechnungen und Investitionspläne zu erstellen.
- Das Department of Human Resources kann die MPS nutzen, um die Anforderungen der Einstellung von Arbeitskräften zu antizipieren.
Die MPS sollten den Geschäftsplan so genau wie möglich widerspiegeln. Dies erfordert eine ständige Aktualisierung durch alle Abteilungen des Unternehmens. Wenn die Marketingabteilung eine Verkaufsförderung plant, muss sich der Nachfrageanstieg in den MPSund der Prognose widerspiegeln. Wenn das Verkaufsteam den Verkauf einer Produktlinie zugunsten einer anderen neu erstellten Linie ablehnt, werden der MPS und die Prognose angepasst.
Das MPS hilft den Marketing- und Vertriebsabteilungen, wenn sie sich auf eine Werbekampagne einlassen. Dank dieser Ressource ist esmöglich, den tatsächlichen Plan mit der Planungsabteilung zu besprechen und zu bestätigen.
Die Tatsache, dass ein hohes Maß an Zusammenarbeit zwischen den verschiedenen Abteilungen des Unternehmens erreicht wird, ist an sich schon ein großer Vorteil. Das MPS bildet die Grundlage für die Erstellung des Materialbedarfsplans (MRP). Die Disposition arbeitet auf einer höheren Detailebene, sowohl in der Zeit als auch in der Artikelaufschlüsselung.
Denken Sie daran, dass die Disposition jeden Artikel in seine Komponenten oder Teile aufteilt. Einkaufs- und Produktionsabteilungen finden es möglicherweise möglich, die zusätzliche Nachfrage nach Produkten zu decken. Sie werden in der Lage sein, genügend Mengen der für die Produktherstellung benötigten Komponenten und Baugruppen zu finden.
Hier können Sie einen kostenlosen Masterproduktionsplan herunterladen.
Mögliche anormale Situationen für einzelne Artikel
Es gibt potenzielle unerwünschte Situationen, mit denen sich der Planer in Bezug auf die einzelnen Artikel oder SKUs befassen muss. Wenn Sie mit dem Master-Produktionsplan arbeiten, wird der Planerbetrachten Sie:
- Bei Materialmangel
- Bei fehlendem Materialgleichgewicht in der Lieferkette
- Bei Engpässen, was eine Einschränkung in der Lieferkette der Fertigung bedeutet.
- Alle anderen Eventualitäten
Der Unterschied zwischen MPS und Produktionsplanung
Der Begriff Masterplanung kommt aus dem rekursiven Prozess der Optimierung. Es bedeutet, dass die zu produzierenden Mengen jeder Einheit auf der Grundlage der oben genannten Eingaben und Beschränkungen definiert werden. Das Endergebnis wird der Produktionsmasterplan sein. Dieser Planwird nicht statisch sein, sondern wöchentlich oder monatlich erneuert.
Denken Sie daran, dass ein Master-Produktionsplan Planung beinhaltet und viel mehr als nur Planung ist.
Scheduling gibt nur Antworten darauf, wann in der Regel eine Zeitleiste in chronologischer Reihenfolge festgelegt wird. Das typische Beispiel ist, wenn eine Person Dinge plant zu tun. Dazu gehört die Liste der Aktivitäten, die einen Kalender verwenden, und manchmal die Beschreibung, wer die Verantwortung übernimmt.
Stattdessen umfasst die MPS Planungsaktivitäten und viele Kategorien, Abteilungen, Ressourcen und Personen. Diese Kategorien können in höhere Detailstufen unterteilt werden und an mehrere Teammitglieder geliefert werden. Schließlich koordinieren und arbeiten die Teammitglieder gleichzeitig, um ein gemeinsames Geschäftsziel zu erreichen.
Bedenken Sie andererseits, dass MPS nicht dasselbe ist wie Produktionsplanung (PP). Die Produktionsplanung ist eine vorherige Phase, in der die Produktionsebenen auf höheren Ebenen und mit weniger Details definiert werden. Sie bestimmen die Produktionsmenge in Bezug auf Familien, nicht einzelne Artikel.
Zum Beispiel wird der PP die Menge der zu produzierenden Stühle definieren, während der MPS einzelne SKUs berücksichtigen wird. Der Planungshorizont bei PP ist ebenfalls mittelfristig, von 6 Monaten bis zu 24 Monaten. Der PP hilft bei der Ermittlung der benötigten Ressourcen und ermittelt die Lagerbestände auf höheren Ebenen.
Es ist ein leistungsfähiger Plan für das Top-Management, in dem sie die Sichtbarkeit des Unternehmens aus der Sicht der Herstellung haben können.
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