Master Production Schedule (MPS) on suunnitelma yksittäisten lopputuotteiden valmistamisesta. MPS pilkkoo tuotantosuunnitelman näyttääkseen kullakin jaksolla kunkin lopullisen artikkelin tuotettavan määrän.
voit kuunnella myös tämän artikkelin:
jokaista viimeistä artikkelia kutsutaan myös Varastonhoitoyksiköksi, käyttäen yleensä lyhenteitään SKU. Tietyn ajan kuluessa kehitettyä Master Production-ohjelmaa kutsutaan suunnitteluhorisontiksi. Suunnitteluhorisontti kestää yleensä 3-18 kuukautta riippuen kyseisen kohteen valmistussykleistä.
MPS: ää seuraavat tiedot tai syöttötiedot:
- Kokonaistuotantosuunnitelma, tuoteyksiköissä
- kunkin lopullisen artikkelin ennuste, tuoteyksiköissä
- nykyinen tilaussalkku
- varastotasot
- käytettävissä oleva tuotantokapasiteetti
Päätuotantosuunnitelma on tarkistettava milloin tahansa kriittisimpien resurssien kapasiteettirajoitusten perusteella. Tätä prosessia kutsutaan Rough-Cut Capacity Planningiksi (Rccp). RISKIPÄÄOMAKOMITEA yksilöi kaikki tapaukset, joissa tuotanto ei ole toteutettavissa ennen suunnitelman toteuttamista. On suositeltavaa arvioida sen valmistuksen toteutettavuutta suunnitteluhorisontin aikana. Kun kansanedustajat on teloitettu, suunnittelija toteuttaa suunnitelman seuraavalle kaudelle.
suunnitteluhorisontin tulisi olla yhtä pitkä kuin pisin kumulatiivinen toimitusaika lisättynä tulevalla näkyvyysjaksolla. Kumulatiivinen toimitusaika on pisin aika, joka tarvitaan tuotteen valmistustoiminnan suorittamiseen. Se voidaan määrittää tuotteen aikarakenteen (BOM) avulla, etsien lyhintä suoritusaikaa kullekin tuotantovaiheelle.
Sisällysluettelo
miten tuotannossa käytetään Päätuotantoaikataulua?
ottaen huomioon nykyisen monimutkaisuuden valmistuksessa MPS auttaa päättämään:
- mitä tuotetaan
- mitä eräkokoja
- kun tuotetaan
- mikä järjestys hyväksytään
MPS: n toteuttamiseksi onnistuneesti, on ymmärrettävä, että sen tarkoituksena ei ole ilmoittaa tuotteiden määriä ja toimitusaikoja. MPS on itse asiassa vankka sopimus myynnin ja tuotannon välillä. Kansanedustajat määrittelevät, mitä tuotanto tuottaa, eikä se ole aforecast ollenkaan.
on valmistusmuuttujia, jotka suunnittelijan on otettava huomioon ajaessaan MPS: ää. Nämä muuttujat ovat:
- Eräkriteerit
- Sekvenssirajoitukset
- asetusajat
- kapasiteetin ylikyllästys
MPS: n kanssa työskentelystä
on useita etuja, kun valmistava yritys ottaa käyttöön anMPS: n. Ne on kuvattu alla:
- se tarjoaa vankan pohjan rakentaa, parantaa ja seurata myynnin ennuste.
- se tarjoaa vankan perustan haluttujen varastotasojen määrittämiselle.
- se tarjoaa vankan perustan ostettavien tai tuotettavien osien,osakomponenttien tai raaka-aineiden määrien laskemiselle osana MRP: n seuraavaa vaihetta.
- se tarjoaa vankan perustan tarvittavan työmäärän ja työvuorojen laskemiselle osana MRP: n seuraavaa vaihetta.
- se mahdollistaa asennetun kapasiteetin optimoinnin ja laitoksen kuormituksen tasapainottamisen.
- teollisuus voi arvioida työkeskuksiin liittyviä tuotanto-ja ylläpitokustannuksia.
- yhtiön talousosasto voi saada kansanedustajilta johdettuja tuloja ja menoja sekä tuottaa ennusteen yhtiön kassavirrasta. Se auttaa muun tilinpäätöksen, kuten taseen, tuloslaskelman ja investointisuunnitelmien laatimisessa.
- henkilöstöosasto voi hyödyntää kansanedustajia työvoiman vuokraamisen vaatimusten ennakoimisessa.
kansanedustajien tulisi ottaa liiketoimintasuunnitelma mahdollisimman tarkasti huomioon. Tämä edellyttää yrityksen kaikkien osastojen jatkuvaa päivitystä. Jos markkinointiosasto suunnittelee myynninedistämistä, kysynnän kasvun on heijastuttava MP: hen ja ennusteeseen. Jos myyntitiimi vastustaa jonkin tuotelinjan myyntiä toisen uuden tuotelinjan hyväksi, MPS ja ennuste muuttuvat.
MPS auttaa markkinointi-ja Myyntiosastoja, kun ne aloittavat antaumuksellisen kampanjan. Tämän resurssin ansiosta on mahdollista keskustella ja vahvistaa varsinainen suunnitelma suunnitteluosaston kanssa.
on jo sinänsä suuri etu, että yrityksen eri osastot tekevät yhteistyötä keskenään. MPS luo perustan Materiaalivaatimussuunnitelman (Material Requirements Plan, MRP) laatimiselle. MRP toimii yksityiskohtaisemmin sekä ajan että erittelyn osalta.
muista, että MRP jakaa jokaisen tavaran osiin tai osiin. Osto-ja tuotanto-osastoilla voi olla mahdollista vastata tuotteiden lisäkysyntään. He pystyvät löytämään riittävästi komponentteja ja osakokoonpanoja, joita tarvitaan tuotteiden valmistukseen.
voit ladata ilmaisen master-tuotantoaikataulun täältä.
mahdolliset poikkeustilanteet yksittäisten kohteiden osalta
on mahdollisia ei-toivottuja tilanteita, jotka suunnittelijan on käsiteltävä yksittäisten kohteiden tai suksen suhteen. Kun työskennellään Master tuotanto aikataulu, suunnittelija tuleeharkita:
- jos materiaalivarasto on
- jos toimitusketjusta puuttuu ainetasapaino
- jos on pullonkauloja, mikä tarkoittaa tuotannon toimitusketjuun kohdistuvaa rajoitetta.
- mikä tahansa muu sattuma
ero MPS: n ja tuotannon aikataulutuksen välillä
termi yleissuunnittelu tulee rekursiivisesta optimointiprosessista. Se tarkoittaa, että kunkin yksikön tuotettavat määrät määritellään edellä mainittujen tuotantopanosten ja rajoitusten perusteella. Lopputuloksena on tuotannon yleissuunnitelma. Tämä suunnitelma ei ole staattinen, vaan se uudistuu viikoittain tai kuukausittain.
muista, että Mestarituotantoaikatauluun kuuluu suunnittelu, ja se on paljon muutakin kuin pelkkää aikataulutusta.
aikataulutus vain antaa vastauksia siihen, milloin, tyypillisesti aikajanan asettaen, asiat pitää tehdä aikajärjestyksessä. Tyypillinen esimerkki on, kun ihminen aikatauluttaa tekemistä. Tämä sisältää luettelon toimista käyttäen kalenteria ja joskus kuvataan, kuka ottaa vastuun.
sen sijaan kansanedustajiin kuuluu suunnittelutoimintaa ja monia luokkia, osastoja, resursseja ja ihmisiä. Nämä luokat voidaan jaotella yksityiskohtaisemmin ja toimittaa useille tiimin jäsenille. Lopuksi tiimin jäsenet koordinoivat ja työskentelevät samanaikaisesti yhteisen liiketoimintatavoitteen saavuttamiseksi.
toisaalta katsotaan, että MPS ei ole sama asia kuin tuotantosuunnittelu (PP). Tuotannon suunnittelu on edellinen vaihe, jossa määritellään tuotannon tasot korkeammilla tasoilla ja vähemmän yksityiskohtia. Ne määrittelevät tuotannon määrän perheiden, eivät yksittäisten tavaroiden perusteella.
esimerkiksi PP määrittelee tuotettavien tuolien määrän kansanedustajien harkitessa yksittäisiä suksia. PP: n osalta suunnitteluhorisontti on myös puoliväli, 6 kuukaudesta 24 kuukauteen. PP auttaa määrittämään tarvittavat resurssit ja määrittää varastotasot korkeammilla tasoilla.
se on vahva suunnitelma ylimmälle johdolle, jossa he voivat saada näkyvyyttä liiketoiminnalle tuotannon näkökulmasta.
Voit myös pitää: Bill of Materials-an Essential Guide for Manufacturers
