Le Calendrier de production principal (MPS) est un plan pour la production d’articles finaux individuels. Le MPS décompose le plan de production pour indiquer, à chaque période, la quantité à produire de chaque article final.
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Chaque article final est également appelé Unité de conservation des stocks, en utilisant généralement son acronyme SKU. Le programme de production principale, qui est développé sur une période de temps, s’appelle l’horizon de planification. L’horizon de planification s’étend généralement entre 3 et 18 mois, en fonction des cycles de fabrication de l’article en question.
Les informations ou les données d’entrée qui alimentent le MPS sont les suivantes:
- Plan de production global, en unités de produits
- La prévision de chaque article final, en unités de produits
- Le portefeuille de commandes en cours
- Le niveau de stock de stock
- La capacité de production disponible
Le Calendrier de production principal doit être vérifié à tout moment par rapport aux contraintes de capacité des ressources les plus critiques. Ce processus est appelé Planification de la capacité de coupe approximative (RCCP). Le PCCR identifie tout cas d’impossibilité de production avant que le plan ne soit opérationnel. Il est recommandé d’évaluer sa faisabilité de fabrication pendant l’horizon de planification. Une fois le MPS exécuté, le planificateur exécutera le plan pour la période suivante.
L’horizon de planification doit être aussi long que le délai de livraison cumulé le plus long plus une période de visibilité future. Le délai de livraison cumulé est la plus longue période de temps requise pour réaliser les activités de fabrication du produit. Il peut être déterminé par la structure de temps de produit (nomenclature), en recherchant le temps de performance le plus long pour chaque étape de production.
Table des Matières
Comment le calendrier de production principal est-il utilisé dans la fabrication?
Compte tenu de la complexité actuelle de la fabrication, le MPS aide à décider:
- Quoi produire
- Quelles tailles de lot
- Quand produire
- Quelle séquence adopter
Pour réussir la mise en œuvre d’un MPS, il faut comprendre que son but n’est pas d’indiquer les quantités et les délais de livraison des produits. Le MPS est en fait un contrat solide entre les ventes et la production. Le MPS définit ce que la production produira, et ce n’est pas du tout précontraint.
Il existe des variables de fabrication que le planificateur doit prendre en compte lors de l’exécution des MPS. Ces variables sont:
- Critères de lot
- Contraintes de séquence
- Temps de configuration
- Saturation excessive de la capacité
Avantages de travailler avec les MPS
Il existe de multiples avantages lorsqu’une entreprise de fabrication introduit des ANMPS. Ils sont décrits ci-dessous:
- Il fournit une base solide pour construire, améliorer et suivre les prévisions de ventes.
- Il fournit une base solide pour déterminer les niveaux d’inventaire souhaités.
- Il fournit une base solide pour calculer les quantités de pièces, sous-composants ou matières premières à acheter ou à produire, dans le cadre de la prochaine étape du MRP.
- Il fournit une base solide pourcalculer la quantité de travail et de quarts de travail requise, dans le cadre de la prochaine étape du MRP.
- Il permet d’optimiser la capacité installée et d’équilibrer la charge de l’installation.
- La fabrication peut estimer les coûts de production et de maintenance associés aux centres de travail.
- Le service financier de l’entreprise peut obtenir des revenus et des dépenses, dérivésdu MPS et générer une prévision des flux de trésorerie de l’entreprise. Il aidera à établir d’autres états financiers, tels que les feuilles de bilan, les états de résultat et les plans d’investissement.
- Le ministère des Ressources humaines peut profiter des députés pouranticiper aux exigences d’embauche de main-d’œuvre.
Les députés devraient refléter le plan d’affaires aussi étroitement que possible. Cela nécessite une mise à jour constante de tous les départements de l’entreprise. Si le service marketing planifie une promotion des ventes, l’augmentation de la demande doit être reflétée dans les MP et les prévisions. Si l’équipe de vente décourage la vente d’une ligne de produits au profit d’une autre nouvelle ligne créée, les MPS et les prévisions seront ajustées.
Le MPS aide les services Marketing et Commerciaux lorsqu’ils se lancent dans une campagne promotionnelle. Grâce à cette ressource, il est possible de discuter et de confirmer le plan réel avec le service de planification.
Le fait d’atteindre un haut niveau de collaboration entre les différents départements de l’entreprise est, en soi, un grand avantage. Le MPS établit les bases de la création du Plan des besoins en matériaux (MRP). Le MRP fonctionne à un niveau de détail plus élevé, à la fois dans le temps et dans la ventilation des articles.
N’oubliez pas que le MRP décompose chaque élément en ses composants ou parties. Les services d’achat et de production peuvent trouver possible de répondre à une demande supplémentaire de produits. Ils seront en mesure de trouver des quantités suffisantes de composants et de sous-ensembles nécessaires à la fabrication des produits.
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Situations anormales potentielles pour des articles individuels
Il y a des situations indésirables potentielles que le planificateur doit traiter en relation avec les articles individuels ou les références. Lorsque vous travaillez avec le calendrier de production principal, le planificateur considérera:
- S’il y a rupture de stock de matériaux
- S’il y a un manque d’équilibre des matériaux sur la chaîne d’approvisionnement
- S’il y a des goulots d’étranglement, ce qui signifie une contrainte sur la chaîne d’approvisionnement de fabrication.
- Toutes les autres éventualités
La différence entre le MPS et la planification de production
Le terme Planification maîtresse vient du processus récursif d’optimisation. Cela signifie que les quantités à produire de chaque unité sont définies en fonction des intrants et des contraintes susmentionnés. Le résultat final sera le Plan directeur de production. Ce plan ne sera pas statique, mais renouvelé chaque semaine ou chaque mois.
Rappelez-vous qu’un calendrier de production principal implique une planification, et c’est bien plus qu’une simple planification.
La planification donne simplement des réponses au moment où, généralement en définissant une chronologie, dans l’ordre chronologique des choses à faire. L’exemple typique est quand une personne planifie des choses à faire. Cela comprendra la liste des activités utilisant un calendrier et décrivant parfois qui prendra la responsabilité.
Au lieu de cela, le PM comprend des activités de planification et de nombreuses catégories, ministères, ressources et personnes. Ces catégories peuvent être ventilées dans des niveaux de détail plus élevés et être distribuées à plusieurs membres de l’équipe. Enfin, les membres de l’équipe se coordonneront et travailleront simultanément pour atteindre un objectif commercial commun.
Par contre, considérez que la MPS n’est pas la même chose que la Planification de la production (PP). La planification de la production est une étape antérieure qui définit les niveaux de production à des niveaux plus élevés et moins de détails. Ils déterminent la quantité de production en termes de familles, pas d’articles individuels.
Par exemple, le PP définira la quantité de chaises à produire tandis que les DÉPUTÉS examineront les références individuelles. L’horizon de planification dans le cas de PP est également le moyen terme, de 6 mois à 24 mois. Le PP aide à déterminer les ressources requises et détermine les niveaux d’inventaire à des niveaux plus élevés.
C’est un plan puissant pour la direction dans lequel ils peuvent avoir une visibilité de l’entreprise du point de vue de la fabrication.
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