a Master Production Schedule (MPS) egy terv az egyes végső tételek előállítására. Az MPS lebontja a termelési tervet, hogy minden időszakban megmutassa az egyes végső cikkek előállítandó mennyiségét.
meghallgathatja ezt a cikket is:
minden utolsó cikket raktári egységnek is neveznek, általában az SKU betűszóval. A Master Production Program, amely kifejlesztett egy ideig, az úgynevezett tervezési horizonton. A tervezési horizont általában 3-18 hónap között van, a kérdéses cikk gyártási ciklusától függően.
az MPS-t tápláló információ vagy bemeneti adat a következő:
- összesített termelési terv, termékegységekben
- az egyes végleges cikkek előrejelzése, termékegységekben
- az aktuális rendelési Portfólió
- a készletkészlet szintje
- a rendelkezésre álló termelési kapacitás
a fő gyártási ütemtervet bármikor ellenőrizni kell a legkritikusabb erőforrások kapacitáskorlátaival szemben. Ezt a folyamatot durva vágású Kapacitástervezésnek (Rough-Cut Capacity Planning, Rccp) nevezik. Az RCCP azonosítja a termelés megvalósíthatatlanságának bármely példányát a terv működőképessége előtt. Ajánlott a gyártási megvalósíthatóság értékelése a tervezési horizont alatt. A képviselők végrehajtása után a tervező elvégzi a következő időszak tervét.
a tervezési horizontnak a leghosszabb kumulatív szállítási időnek és egy jövőbeli láthatósági időszaknak kell lennie. A kumulatív szállítási idő a leghosszabb időtartamvégezze el a termék gyártási tevékenységét. A termék időszerkezete (BOM) határozható meg, az egyes gyártási lépésekhez a leghosszabb teljesítményidőt keresve.
Tartalomjegyzék
hogyan használják a gyártási ütemtervet a gyártásban?
figyelembe véve a gyártás mai összetettségét, az MPS segít eldönteni:
- mit kell előállítani
- milyen tételméret
- mikor kell előállítani
- milyen sorrendet kell elfogadni
az MPS sikeres végrehajtásához meg kell érteni, hogy célja nem a termékek mennyiségének és szállítási idejének megadása. Az MPS valójában szilárd szerződés az értékesítés közöttés a termelés. Az MPS határozza meg, hogy mit fog termelni a termelés, és ez egyáltalán nem előre látható.
vannak gyártási változók, amelyeket a tervezőnek figyelembe kell vennie az MPS futtatásakor. Ezek a változók:
- kötegelési kritériumok
- Szekvenciakorlátok
- beállítási idők
- kapacitás túltelítettség
az MPS-vel való munka előnyei
számos előnye van, ha egy gyártó vállalkozás anMPS-t vezet be. Ezeket az alábbiakban ismertetjük:
- szilárd alapot biztosít az értékesítési előrejelzés felépítéséhez, javításához és nyomon követéséhez.
- szilárd alapot biztosít a kívánt készletszintek meghatározásához.
- szilárd alapot nyújt az MRP következő szakaszának részeként megvásárolni vagy előállítani kívánt alkatrészek,alkomponensek vagy nyersanyagok mennyiségének kiszámításához.
- ez egy szilárd alapot akiszámítja a szükséges mennyiségű munkaerő és műszakban, részeként az MRP következő lépés.
- lehetővé teszi a telepített kapacitás optimalizálását és az üzem terhelésének kiegyensúlyozását.
- a gyártás megbecsülheti a munkaközpontokkal kapcsolatos gyártási és karbantartási költségeket.
- a pénzügyi osztály a cég kaphat jövedelem és költségek, levezetettaz MPS és generál egy előrejelzést a cash flow a cég. Segít más pénzügyi kimutatások elkészítésében, mint például a mérlegek, az eredménykimutatások és a befektetési tervek.
- az Emberi Erőforrások Minisztériuma kihasználhatja az MPS előnyeitvegye figyelembe a munkaerő felvételének követelményeit.
az MPS-nek a lehető legszorosabban tükröznie kell az üzleti tervet. Ehhez a vállalat minden részlegének folyamatos frissítése szükséges. Ha a Marketing részlegértékesítési promóciót tervez, a kereslet növekedését tükrözni kell az MPS-benés az előrejelzés. Ha az értékesítési csapat elriasztjaegy termékcsalád értékesítése egy másik új létrehozott vonal javára, az MPS ésaz előrejelzés kiigazításra kerül.
az MPS segíti a Marketing és értékesítési részlegeket a promóciós kampányban. Ennek az erőforrásnak köszönhetően ezlehetséges megvitatni és megerősíteni a tényleges tervet a tervezési részleggel.
a vállalat különböző részlegei közötti magas szintű együttműködés elérése önmagában nagy előny. Az MPS meghatározza az Anyagkövetelmény-terv (MRP) létrehozásának alapját. Az MRP magasabb szintű részletességgel működik, mind időben, mind tétel szerinti bontásban.
ne feledje, hogy az MRP minden elemet alkatrészekre vagy alkatrészekre bont. A beszerzési és gyártási részlegek lehetővé tehetik a termékek iránti további kereslet kielégítését. Képesek lesznek elegendő mennyiséget találni a termékgyártáshoz szükséges alkatrészekből és részegységekből.
itt letöltheti az ingyenes mester gyártási ütemtervet.
lehetséges rendellenes helyzetek az egyes tételeknél
vannak lehetséges nemkívánatos helyzetek, amelyekkel a tervezőnek foglalkoznia kell az egyes tételekkel vagy SKU-kkal való kapcsolattal. Amikor a fő gyártási ütemtervvel dolgozik, a tervező leszfontolja meg:
- ha van anyagkészlet
- ha az ellátási láncban hiányzik az anyagegyensúly
- ha szűk keresztmetszetek vannak,ami a gyártási ellátási lánc korlátozását jelenti.
- minden egyéb eset
az MPS és a termelési ütemezés közötti különbség
a Főtervezés kifejezés az optimalizálás rekurzív folyamatából származik. Ez azt jelenti, hogy az egyes egységekből előállítandó mennyiségeket a fent említett inputok és korlátok alapján határozzák meg. A végeredmény a termelési főterv lesz. Ez a tervnem lesz statikus, hanem hetente vagy havonta megújul.
ne feledje, hogy a fő gyártási ütemterv magában foglalja a tervezést, és ez sokkal több, mint egyszerű ütemezés.
az ütemezés csak arra ad választ, hogy mikor, általában egy idővonal beállításával, időrendi sorrendben kell elvégezni a dolgokat. A tipikus példa az, amikor egy személy ütemezi a tennivalókat. Ez magában foglalja a naptárat használó tevékenységek listáját, és néha leírja, hogy ki vállalja a felelősséget.
ehelyett az MPS tervezési tevékenységeket és számos kategóriát, osztályt, erőforrást és embert foglal magában. Ezek a kategóriák nagyobb részletességgel bonthatók le, és több csapattagnak is átadhatók. Végül a csapat tagjai összehangolják és egyidejűleg dolgoznak a közös üzleti cél elérése érdekében.
másrészt vegye figyelembe, hogy az MPS nem azonos a Gyártástervezéssel (PP). A termeléstervezés egy korábbi szakasz, amely meghatározza a termelés szintjét magasabb szinteken és kevesebb részletet. A termelés mennyiségét a családok, nem pedig az egyes tételek alapján határozzák meg.
például a PP meghatározza a gyártandó székek mennyiségét, míg az MPS figyelembe veszi az egyes SKU-kat. A PP esetében a tervezési horizont szintén középtávú, 6 hónaptól 24 hónapig. A PP segít meghatározni a szükséges erőforrásokat, és meghatározza a magasabb szintű készletszintet.
ez egy erőteljes terv a felső vezetés számára, amelyben láthatóbbá tehetik az üzletet gyártási szempontból.
Ön is kedvelheti: Anyagjegyzék-Alapvető útmutató a gyártók számára
