Il Master Production Schedule (MPS) è un piano per la produzione di singoli articoli finali. Il MPS scompone il piano di produzione per mostrare, in ogni periodo, la quantità da produrre di ogni articolo finale.
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Ogni articolo finale è anche chiamato Unità di conservazione delle scorte, di solito usando il suo acronimo SKU. Il programma di produzione principale, sviluppato in un periodo di tempo, è chiamato orizzonte di pianificazione. L’orizzonte di pianificazione si estende generalmente tra 3 e 18 mesi, a seconda dei cicli di produzione dell’articolo in questione.
Le informazioni di input o datafeeding MPS è il seguente:
- di Aggregazione del piano di produzione, in unità di prodotto
- La previsione della finale di ogni articolo, in unità di prodotto
- L’attuale portafoglio ordini
- L’inventario degli stock di livello
- La capacità di produzione disponibile
Il Master di Pianificazione della Produzione deve essere verificata in qualsiasi momento contro i vincoli di capacità delle risorse più critiche. Questo processo è chiamato Rough-Cut Capacity Planning (RCCP). Il RCCP identifica qualsiasi caso di irrealizzabilità della produzione prima che il piano sia operativo. Si consiglia di valutare la fattibilità della produzione durante l’orizzonte di pianificazione. Una volta che il MPS è stato eseguito, il pianificatore eseguirà il piano per il periodo successivo.
L’orizzonte di pianificazione dovrebbe essere lungo quanto il tempo di consegna cumulativo più lungo più un periodo di visibilità futuro. Il tempo di consegna cumulativo è il periodo di tempo più lungo richiesto pereseguire le attività di produzione del prodotto. Può essere determinato dalla struttura del tempo del prodotto( BOM), cercando il tempo di prestazione più lungo per ogni fase di produzione.
Indice
Come viene utilizzato il programma di produzione principale nella produzione?
Considerando la complessità di oggi nella produzione, il MPS aiuta a decidere:
- Cosa produrre
- Quali dimensioni dei lotti
- Quando produrre
- Quale sequenza adottare
Per implementare con successo un MPS, si deve comprendere che il suo scopo ènon indicare le quantità e i tempi di consegna dei prodotti. La MPS è infatti un solido contratto tra Vendita e Produzione. Il MPS definisce quale Produzione produrrà, e non è affatto aforecast.
Ci sono variabili di produzione che il pianificatore deve considerare quando esegue i MPS. Queste variabili sono:
- Criteri batch
- Vincoli di sequenza
- Tempi di set-up
- Sovrasaturazione della capacità
Vantaggi di lavorare con MPS
Ci sono molteplici vantaggi quando un’azienda manifatturiera introduce anMPS. Sono descritti di seguito:
- Fornisce una solida base per costruire, migliorare e monitorare le previsioni di vendita.
- Fornisce una solida base per determinare i livelli di inventario desiderati.
- Fornisce una solida base per calcolare le quantità di parti,sottocomponenti o materie prime da acquistare o produrre, come parte della fase successiva di MRP.
- Fornisce una solida base percalcolando la quantità richiesta di lavoro e turni, come parte della fase successiva MRP.
- Permette di ottimizzare la capacità installata e bilanciare il carico dell’impianto.
- La produzione può stimare i costi di produzione e manutenzione associati ai centri di lavoro.
- Il dipartimento finanziario della società può ottenere entrate e spese, derivatedal MPS e generare una previsione del flusso di cassa nella società. Aiuterà a costruire altri rendiconti finanziari, come i bilanci, i profitti e le perdite e i piani di investimento.
- Il Dipartimento delle Risorse Umane può usufruire del MPS toanticipate i requisiti di assunzione di manodopera.
I PARLAMENTARI dovrebbero riflettere il più fedelementepossibile il piano aziendale. Ciò richiede un aggiornamento costante da parte di tutti i reparti dell’azienda. Se il dipartimento marketing pianifica una promozione delle vendite, l’aumento della domanda deve riflettersi negli MPS e nelle previsioni. Se il team di vendita scoraggia la vendita di una linea di prodotti a favore di un’altra nuova linea creata, la MPS ela previsione verrà regolata.
MPS aiuta i reparti Marketing e Vendite quando intraprendono una campagna promozionale. Grazie a questa risorsa, èpossibile discutere e confermare il piano effettivo con il dipartimento di pianificazione.
Il fatto di raggiungere un alto livello di collaborazione tra i diversi reparti dell’azienda è, di per sé, un grande vantaggio. Il MPS pone le basi per la creazione del Material Requirements Plan (MRP). L’MRP opera a un livello più elevato di dettaglio, sia nel tempo che nella ripartizione degli articoli.
Ricorda che l’MRP suddivide ogni elemento nei suoi componenti o parti. I reparti di acquisto e produzione potrebbero trovare la possibilità di soddisfare una domanda aggiuntiva di prodotti. Saranno in grado di trovare quantità sufficienti di componenti e sottoinsiemi necessari per la produzione del prodotto.
È possibile scaricare un programma di produzione master gratuito qui.
Potenziali situazioni anomale per singoli articoli
Ci sono potenziali situazioni indesiderabili che il pianificatore deve affrontare inrelazione ai singoli articoli o SKU. Quando si lavora con il programma di produzione principale, il pianificatore lo faràconsiderare:
- Se c’è stock-out di materiale
- Se c’è una mancanza di equilibrio materiale sulla catena di approvvigionamento
- Se ci sono colli di bottiglia,il che significa un vincolo sulla catena di approvvigionamento di produzione.
- Qualsiasi altra contingenza
La differenza tra MPS e pianificazione della produzione
Il termine Master Planning viene dal processo ricorsivo di ottimizzazione. Ciò significa che le quantità da produrre di ciascuna unità sono definite in base agli input e ai vincoli summenzionati. Il risultato finale sarà il Master Plan di produzione. Questo pianonon sarà statico, ma rinnoverà settimanalmente o mensilmente.
Ricorda che un programma di produzione principale comporta la pianificazione, ed è molto più della semplice pianificazione.
La pianificazione fornisce solo risposte a quando, in genere impostando una timeline, in ordine cronologico le cose da fare. L’esempio tipico è quando una persona pianifica le cose da fare. Ciò includerà l’elenco delle attività che utilizzano un calendario e talvolta descrivono chi si assumerà la responsabilità.
Invece, il MPS coinvolge attività di pianificazione e molte categorie, dipartimenti, risorse e persone. Queste categorie possono essere suddivisi in livelli più elevati di dettaglio e consegnare a più membri del team. Infine, i membri del team coordineranno e lavoreranno contemporaneamente per raggiungere un obiettivo aziendale comune.
D’altra parte, considera che MPS non è lo stesso della pianificazione della produzione (PP). La pianificazione della produzione è una fase precedente che definisce i livelli di produzione a livelli più alti e meno dettagli. Determinano la quantità di produzione in termini di famiglie, non di singoli articoli.
Ad esempio, il PP definirà la quantità di sedie da produrre mentre il MPS prenderà in considerazione i singoli SKU. L’orizzonte di pianificazione nel caso di PP è anche il medio termine, da 6 mesi fino a 24 mesi. Il PP aiuta a determinare le risorse necessarie e determina i livelli di inventario a livelli più alti.
È un potente piano per il top management in cui possono avere visibilità del business dal punto di vista manifatturiero.
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