het Master Production Schedule (MPS) is een plan voor de productie van afzonderlijke eindproducten. De MPS splitst het productieplan op om in elke periode de te produceren hoeveelheid van elk slotartikel aan te geven.
u kunt ook luisteren naar dit artikel:
elk laatste artikel wordt ook wel een voorraad bijhouden eenheid, meestal met behulp van zijn acroniem SKU. Het Masterproductieprogramma, dat over een bepaalde periode is ontwikkeld, wordt de planninghorizon genoemd. De planningshorizon loopt over het algemeen tussen de 3 en 18 maanden, afhankelijk van de productiecycli van het product in kwestie.
De informatie of input datafeeding de MPS is de volgende:
- de Totale productie plan, product-eenheden
- De weersverwachting van elke laatste artikel in de product units
- De huidige orderportefeuille
- De voorraad niveau
- De beschikbare productiecapaciteit
De Master Production Schedule moet worden gecontroleerd op elk moment tegen de beperkingen van de draagkracht van de meest belangrijke bronnen. Dit proces heet Rough-Cut Capacity Planning (Rccp). De RCCP identificeert elk geval van Onuitvoerbaarheid van de productie voordat het plan operationeel is. Het wordt aanbevolen om de haalbaarheid van de productie tijdens de planning te evalueren. Zodra de MPS is uitgevoerd, zal de planner het plan voor de volgende periode uitvoeren.
de planningshorizon moet even lang zijn als de langste cumulatieve levertijd plus een toekomstige zichtbaarheidsperiode. De cumulatieve levertijd is de langste periode die nodig is om de productieactiviteiten van het product uit te voeren. Het kan worden bepaald door de producttijdstructuur( BOM), op zoek naar de langste prestatietijd voor elke productiestap.
inhoudsopgave:
Hoe wordt het Hoofdproductieschema gebruikt in de productie?
gezien de huidige complexiteit in de verwerkende industrie, helpen de MP ‘ s om te beslissen:
- wat moet worden geproduceerd
- welke partijgroottes
- Wanneer moet worden geproduceerd
- welke volgorde moet worden gevolgd
om een MPS met succes te implementeren, moet worden begrepen dat het doel ervan niet is om de hoeveelheden en levertijden van de producten te vermelden. De MPS is in feite een solide contract tussen verkoop en productie. De MPS bepaalt wat de productie zal produceren, en het is helemaal niet te zien.
er zijn productievariabelen waarmee de planner rekening moet houden bij het uitvoeren van de MPS. Deze variabelen zijn:
- Batchcriteria
- Sequentiebeperkingen
- Instellingstijden
- Capaciteitsverzadiging
voordelen van het werken met MPS
er zijn meerdere voordelen wanneer een productiebedrijf anmp ‘ s introduceert. Ze worden hieronder beschreven:
- het biedt een solide basis om de verkoopvoorspelling te bouwen, te verbeteren en bij te houden.
- het biedt een solide basis om de gewenste voorraadniveaus te bepalen.
- het biedt een solide basis voor de berekening van de hoeveelheden onderdelen,subcomponenten of grondstoffen die moeten worden gekocht of geproduceerd, als onderdeel van de volgende MRP-fase.
- het biedt een solide basis voor het berekenen van de vereiste hoeveelheid arbeid en ploegen, als onderdeel van de volgende MRP-fase.
- het maakt het mogelijk de geïnstalleerde capaciteit te optimaliseren en de belasting van de installatie te balanceren.
- de fabricage kan de produktie-en onderhoudskosten in verband met de werkplaatsen inschatten.
- de financiële afdeling van de onderneming kan inkomsten en uitgaven verkrijgen, afgeleid van de MPS en een prognose van de cashflow in de onderneming genereren. Het zal helpen om andere financiële overzichten op te stellen, zoals de Balansbladen, winst-en verliesrekeningen en de investeringsplannen.
- het Ministerie van Human Resources kan gebruik maken van de MP ‘ s om aan de eisen van het aannemen van arbeidskrachten te voldoen.
de mobiliteitspartnerschappen moeten het ondernemingsplan zo nauw mogelijk weergeven. Dit vereist een constante update door alle afdelingen van het bedrijf. Als de marketingafdeling een verkoopbevordering plant, moet de toename van de vraag worden weerspiegeld in de MPS en de prognose. Als het verkoopteam de verkoop van een productlijn ontmoedigt ten gunste van een andere nieuw gecreëerde lijn, zullen de MPS en de voorspelling worden aangepast.
de MPS helpt de marketing-en verkoopafdelingen bij het starten van een promotiecampagne. Dankzij deze bron is het mogelijk om het eigenlijke plan te bespreken en te bevestigen met de planningsafdeling. Het bereiken van een hoge mate van samenwerking tussen de verschillende afdelingen van het bedrijf is op zich al een groot voordeel. Het MPS legt de basis voor het opstellen van het Material Requirements Plan (MRP). De MRP werkt op een hoger niveau van gedetailleerdheid, zowel in de tijd als in item uitsplitsing.
onthoud dat de MRP elk item opgesplitst in componenten of onderdelen. Inkoop en productie afdelingen kunnen het mogelijk vinden om te voldoen aan de extra vraag naar producten. Zij zullen in staat zijn om voldoende hoeveelheden van de componenten en subassemblages die nodig zijn voor de productie van producten te vinden.
u kunt hier een gratis master productieschema downloaden.
potentiële abnormale situaties voor individuele items
er zijn potentiële ongewenste situaties die de planner moet behandelen in relatie tot de individuele items of SKU ‘ s. Bij het werken met het Hoofdproductieschema, zal de planner overwegen:
- als er sprake is van een materiaalvoorraad
- als er sprake is van een gebrek aan materiaalbalans in de toeleveringsketen
- als er knelpunten zijn,wat een beperking in de toeleveringsketen van de productie betekent.
- andere onvoorziene omstandigheden
het verschil tussen MPS en productieplanning
de term Masterplanning komt voort uit het recursieve proces van optimalisatie. Dit betekent dat de te produceren hoeveelheden van elke eenheid worden bepaald op basis van de bovengenoemde inputs en beperkingen. Het eindresultaat is het Productiemasterplan. Dit plan zal niet statisch zijn, maar wekelijks of maandelijks vernieuwen.
onthoud dat een Master productieschema planning omvat, en het is veel meer dan alleen planning.
planning geeft alleen antwoord op wanneer, meestal het instellen van een tijdlijn, in chronologische volgorde dingen te doen. Het typische voorbeeld is wanneer een persoon plannen dingen te doen. Dit omvat de lijst van activiteiten met behulp van een kalender en soms beschrijven wie verantwoordelijkheid zal nemen.
in plaats daarvan gaat het om de planning van activiteiten en vele categorieën, afdelingen, middelen en mensen. Deze categorieën kunnen worden opgesplitst in hogere niveaus van detail en leveren aan meerdere teamleden. Tot slot zullen de teamleden coördineren en tegelijkertijd werken om een gemeenschappelijk bedrijfsdoel te bereiken.
aan de andere kant, zijn van mening dat MPS niet hetzelfde is als productieplanning (PP). Productieplanning is een voorafgaande fase waarin de productieniveaus op hogere niveaus en minder details worden bepaald. Ze bepalen de hoeveelheid productie in termen van gezinnen, niet individuele items.
het PP bepaalt bijvoorbeeld het aantal stoelen dat moet worden geproduceerd, terwijl het MPS individuele SKU ‘ s in aanmerking neemt. De planninghorizon in het geval van PP is ook de middelste termijn, van 6 maanden tot 24 maanden. De PP helpt bij het bepalen van de benodigde middelen en bepaalt de voorraadniveaus op hogere niveaus.
het is een krachtig plan voor het topmanagement waarin zij zicht hebben op het bedrijf vanuit het oogpunt van de productie.
dit vindt u misschien ook interessant: Bill of Materials-an Essential Guide for Manufacturers
